[实用新型]一种真空助力泵的进油阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种真空助力泵的进油阀。

背景技术

在真空助力泵中，其输油口和出油口均必须要配备油阀，而特别是输油口的油阀最为重要，其确保了真空助力泵在工作时，真空和油液不发生泄露，现有的均是直接采用橡胶或塑胶制成的阀瓣直接接受油液压力，在高频率的工作状态下，这种直接承受油压的方式，总是容易导致阀瓣失效，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空助力泵的进油阀，本进油阀具有结构简单和使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种真空助力泵的进油阀，包括阀座，所述阀座的一端设置有阀腔，阀座的另一端设置有进油口，所述阀腔设置有若干个与进油口相通的第一导油孔；还包括固定环、阀瓣及可沿阀腔滑动的控制件，所述控制件设置有第二导油孔，所述控制件沿阀腔滑动推动阀瓣打开或关闭第一导油孔，所述固定环设置于阀腔外端用于限制控制件。

进一步的，所述第一导油孔设置有多个呈圆周均匀分布。

优选的，所述阀座还设置有导向孔，所述阀瓣设置有可伸入导向孔的导向柱。

进一步的，所述阀瓣用于封闭第一导油孔的面为内凹弧面。

进一步的，所述控制件包括滑动部及与滑动部连接用于抵压阀瓣的凸出部，所述滑动部与凸出部之间还设置有筋条，所述第二导油孔贯穿于滑动部。

进一步的，所述固定环与阀座螺丝连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种真空助力泵的进油阀，包括阀座，所述阀座的一端设置有阀腔，阀座的另一端设置有进油口，所述阀腔设置有若干个与进油口相通的第一导油孔；还包括固定环、阀瓣及可沿阀腔滑动的控制件，所述控制件设置有第二导油孔，所述控制件沿阀腔滑动推动阀瓣打开或关闭第一导油孔，所述固定环设置于阀腔外端用于限制控制件；本进油阀在使用时，由于油压直接作用于控制件，所以阀瓣不会直接承受液压油的反向冲击，使阀瓣的使用寿命延长，进而大大提高了整个进油阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图。

图2为本实用新型的阀座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的阀座的全剖结构示意图。

图4为本实用新型的阀瓣的结构示意图。

图5为本实新型的控制件的结构示意图。

附图标记：

阀座--1，阀腔--11，进油口--12，第一导油孔--13，导向孔--14，固定环--2，阀瓣--3，导向柱--31，内凹弧面--32，控制件--4，第二导油孔--41，滑动部--42，凸出部--43，筋条--44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图5，一种真空助力泵的进油阀，包括阀座1，所述阀座1的一端设置有阀腔11，阀座1的另一端设置有进油口12，所述阀腔11设置有若干个与进油口12相通的第一导油孔13；还包括固定环2、阀瓣3及可沿阀腔11滑动的控制件4，所述控制件4设置有第二导油孔41，所述控制件4沿阀腔11滑动推动阀瓣3打开或关闭第一导油孔13，所述固定环2设置于阀腔11外端用于限制控制件4；本进油阀在使用时，油液从进油口12进入，从而推动阀瓣3及控制件4滑动远离第一导油孔13，油液从第一进油孔进入阀腔11并从阀瓣3的圆周绕过至阀瓣3与控制件4之间，然后再通过控制件4的第二导油孔41流出阀座1至真空泵中，当真空泵工作时，反向的液压回液会推动控制件4复位，进而使阀瓣3也复位将第一导油孔13关闭，由于油压直接作用于控制件4，所以阀瓣3不会直接承受液压油的反向冲击，使阀瓣3的使用寿命延长，进而大大提高了整个进油阀的使用寿命。

当然，为了进一步提高进油阀的使用寿命，阀座1和控制件4均可以采用铝件制成，不但承压性好，而且质轻，相对于塑料来说具有更好的使用寿命。

在本技术方案中，所述第一导油孔13设置有多个呈圆周均匀分布。其确保阀瓣3能够完全关闭即可，一般来说第一导油孔13设置8～10个即可，当然，还可以形成复数对的方式，即以双圈8～10个的布设，

为了提高阀瓣3的复位准确性，所述阀座1还设置有导向孔14，所述阀瓣3设置有可伸入导向孔14的导向柱31。导向孔14不但起导向作用，而且在进油时，依然可以起到加快进油速度的作用。