[实用新型]半沉地下混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌装置领域，涉及一种半沉地下混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有的混凝土搅拌站不仅结构复杂，占地面积大，并且现有的混凝土搅拌站多是设置在地面上，需要从地面对物料提高并进行物料的输送，需要对料仓设计一些支撑结构，料仓的物料通过搅拌装置搅拌，然后输送给混凝土的装载车，整个装置过高，物料输送占地面积也非常大，高处维修也不方便。而且在物料的提升过程中和搅拌的过程中，会产生大量的烟尘，污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种半沉地下混凝土搅拌站。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

半沉地下混凝土搅拌站，包括并列设置在地面上的水仓、外加剂仓和三个原料仓，三个原料仓分别为骨料仓、水泥仓和粉料仓，水仓和外加剂仓共同连接水槽，水槽设置在地下的阶梯平台上，水泥仓和粉料仓共同连接混合仓，搅拌装置分别与水槽、混合仓和骨料仓通过管道密闭连接设置在地面以下；所述搅拌装置的下端还连接有物料输送系统；所述物料输送系统包括提升斗、轨道和下料斗。

进一步，还包括设置在搅拌装置顶部的除尘装置。

进一步，所述骨料仓上方设有传送带。

进一步，所述骨料仓、水泥仓、粉料仓和混合仓内设置有称量装置。

进一步，所述骨料仓、水泥仓、粉料仓由混凝土堆砌而成。

本实用新型的有益效果在于：采用混凝土堆砌，形成原料仓，用地基代替钢架，可以有效地减少设备的成本，减少危险系数，并且可以减少噪音的产生，在地面下进行搅拌处理，形成密闭的空间，可以减少光照，增加湿度，在地下还可以有效地控制温度和湿度，减少混凝土的凝固，设置防尘装置，可以大大减少粉尘的溢出，比地面上的原料加工方式具有更加明显的防尘特点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为物料输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型半沉地下混凝土搅拌站，包括并列设置在地面上的水仓1、外加剂仓2和三个原料仓，三个原料仓分别为骨料仓5、水泥仓3和粉料仓4，水仓1和外加剂仓2共同连接水槽6，水槽6设置在地下的阶梯平台上，水泥仓3和粉料仓4共同连接混合仓8，搅拌装置7分别与水槽6、混合仓8和骨料仓5通过管道密闭连接设置在地面以下；所述搅拌装置7的下端还连接有物料输送系统，搅拌装置7的顶部设有除尘装置；所述物料输送系统包括提升斗10、轨道11和下料斗12。

本实施例中，骨料仓、水泥仓、粉料仓和混合仓内设置有称量装置。

本实施例中，水泥仓和粉料仓分别装有水泥和原材料的粉料，骨料仓通过传送带传送砂石，可以有效避免在倾倒过程中会产生的烟尘，骨料仓、水泥仓、粉料仓由混凝土堆砌而成，混凝土堆砌而形成的三个仓，成本低，并且不用使用支架对原料仓进行支撑，地下的设备通过放置在地下的平台上，有效地减少了整个装置的高度，减少了占地面积，增加了在维修和倾倒过程中的安全,水仓1和外加剂仓2内的原料进入水槽6进行混合，水泥仓3和粉料仓4内的原料进入混合仓8进行混合，然后和骨料仓5内的原料一起进入搅拌装置7进行搅拌，图2中，搅拌完成后的混凝土通过提升斗10，顺着轨道11提升到底面上然后装入运输车内，下料斗12通过轨道11进入地下继续进行生产完成后的混凝土的运输。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。