[实用新型]一种注塑机的节能加热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的节能加热模组。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着科技的发展，注塑机方面也在不断发展，不断进步，其中注塑机的加热模组也在广泛使用中，但是现在市场上的注塑机的加热模组仍然存在浪费大量热能和资源，并且不能调整加热模组中塑料管的厚度，给人们的使用带来一定的麻烦，而且所需的工作时间长，工作效率低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的节能加热模组，包括加热上模组和加热下模组，所述加热上模组和加热下模组的相应表面中间设置有塑管内圆柱，所述塑管内圆柱分别通过半圆柱上模槽和半圆柱下模槽与加热上模组和加热下模组相连，且塑管内圆柱的两端对称设置有两个限位圆柱，两个所述限位圆柱通过连接杆与塑管内圆柱相连，加热上模组的内部上方设置有水箱，所述水箱的顶部设置有入水端口，且水箱的一端设置有水龙头，加热下模组的内部设置有加热片和蓄电池，所述加热片设置在蓄电池的上方，所述蓄电池为加热片供应电能，且蓄电池的电源线被引出到加热下模组外。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述半圆柱上模槽与半圆柱下模槽的半径一样大，且位置相对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述入水端口上设置有入水阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接杆和限位圆柱均采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机的节能加热模组，通过设置在加热上模组中的水箱，能够利于加热模组过量的热能来加热水，以达到节能的作用，并且能够在加热之前，能够通过水龙头和入水端口，把水箱内的水更换成热水，以提高加热的速度，减少加热的时间，同时在加热完成之后，能够再次更换水箱内的水，以换成自来水，用自来水加快散热的时间，以提高工作效率，并且还具有限位圆柱，能够将塑管内圆柱限制住，以方便人们进行操作，还具有蓄电池，能够为加热片提供稳定的电能。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-加热上模组；2-加热下模组；3-塑管内圆柱；4-半圆柱上模槽；5-半圆柱下模槽；6-限位圆柱；7-连接杆；8-水箱；9-入水端口；10-水龙头；11-加热片；12-蓄电池；13-电源线；14-入水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的节能加热模组，包括加热上模组1和加热下模组2，所述加热上模组1和加热下模组2的相应表面中间设置有塑管内圆柱3，所述塑管内圆柱3分别通过半圆柱上模槽4和半圆柱下模槽5与加热上模组1和加热下模组2相连，且塑管内圆柱3的两端对称设置有两个限位圆柱6，两个所述限位圆柱6通过连接杆7与塑管内圆柱3相连，加热上模组1的内部上方设置有水箱8，所述水箱8的顶部设置有入水端口9，且水箱8的一端设置有水龙头10，加热下模组2的内部设置有加热片11和蓄电池12，所述加热片11设置在蓄电池12的上方，所述蓄电池12为加热片11供应电能，且蓄电池12的电源线13被引出到加热下模组2外。

优选的是，所述半圆柱上模槽4与半圆柱下模槽5的半径一样大，且位置相对应，能使得塑料的分布均匀；所述入水端口9上设置有入水阀门14，能够避免杂质进入水箱，以免对该注塑机的节能加热模组造成损坏；所述连接杆7和限位圆柱6均采用弹簧钢制成。