[实用新型]缓冲罐与原料气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，具体而言，涉及一种缓冲罐与原料气处理系统。

背景技术

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，影响着社会经济的发展。然而天然气的处理过程中会排除大量的二氧化硫等危害环境、身体的气体影响着社会的进一步发展，因此消减二氧化硫排放量和排放达标已经危害天然气使用行业的关键因素。

烟气脱硫技术，从20世纪初至今已经有100年的历史。世界上第一台烟气脱硫设备是在1930年建成的，它被应用在英国伦敦的电厂锅炉上。当时这个设备采用河水作为脱硫剂。自60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法律法规，限制燃烧过程中二氧化硫等污染物的排放。这一措施极大地促进了脱硫技术的发展。进入70年代后，脱硫的研究工作开始由实验室阶段转向大规模应用阶段。发展至今脱硫工艺很多，大约有200多种。这些技术概括起来可以分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)。目前应用广泛的燃烧中脱硫技术是型煤固硫技术和循环硫化床脱硫技术。燃烧后脱硫技术即烟气脱硫技术是目前控制二氧化硫排放最有效和应用最广泛的技术。

但是在烟气脱硫过程中，设备使用寿命短暂，作业效率低成为行业进一步发展的障碍。因此，如何提高系统设备的使用寿命、增加经济收益、提高作业效率成为脱硫技术领域工作人员所面临的重大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲罐，可延长脱硫设备的使用寿命、提高脱硫作业的工作效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种原料气处理系统，采用了缓冲罐，使得整个系统的使用寿命被延长，从而提高了作业效率，增加了经济收益。

本实用新型是这样实现的：

一种缓冲罐，用于缓冲气井原料气中的凝析油和液体石蜡的混合物。缓冲罐包括：用于暂时存储混合物的罐本体、用于监测缓冲罐内液位高度的液位监测计。罐本体开设有用于输入混合物的进口与用于输出混合物的第一出口。第一出口匹配连接有带有排油阀的管路，液位监测计被配置为当缓冲罐内液位高度大于预设值时开启处于关闭状态的排油阀。

优选地，缓冲罐还包括集泥槽，集泥槽设置有集泥腔，集泥槽设置于罐本体底部，罐本体设置有与集泥腔相对的第二出口。

优选地，集泥腔呈环形边坡状，集泥腔以坡底远离第二出口方式布置。

优选地，排油阀具有由液位监测计控制且可选的多个开度。

优选地，排油阀为调节阀。

优选地，缓冲罐还包括集油装置，集油装置包括相互匹配连接的排油管和用于抽提混合物的抽油泵，排油管连接至管路。

优选地，缓冲罐还包括连接至进口的进料阀。

一种原料气处理系统，包括缓冲罐。

优选地，原料气处理系统还包括分别用于处理原料气且依次连接的分离器、加热器、重力分离器、三相分离器、预过滤器、聚结器；聚结器的输出端连接至与缓冲罐的进口。

优选地，原料气处理系统还包括储油罐，储油罐的管腔缓冲罐的第一出口连通。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种缓冲罐与原料气处理系统。提供的缓冲罐的罐本体内设置有液位监测计与排油阀，液位监测计能够将静压转换为电信号，再通过温度补偿和线性修正，转化为标准电信号，接着通过显示屏显示出罐本体内液位的具体情况。当天然气原料气中的凝析油和液体石蜡的混合物在缓冲罐内聚集时，可以通过液位监测计对液位进行实时监测。当液位超过系统设定高限时，排油阀被联控打开进行排油作业，使得缓冲罐的罐本体内所盛装的混合物通过第一出口从管路被排出。从而对进入脱硫罐之前的原料气进行了一定的缓冲与处理，使得进入脱硫罐之后的原料气不会对其他设备造成堵塞，从而避免了对其他设备的寿命的影响，进而提高了作业效率。提供的原料处理系统采用了此缓冲罐，使得整个系统的使用寿命被延长，从而提高了作业效率，增加了经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的缓冲罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的带有集泥槽的缓冲罐的结构示意图；