[实用新型]自动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动折弯机。

背景技术

目前，生产L型风管时，其板材的折边一般采用人工折弯或机器折弯。人工折弯效率低，且折弯精度不同；机器折弯效率虽高，但需要人手将板材输送至机器中进行单边折弯，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动折弯机，该折弯机可同时将板材的双边折弯，板材自动输送至折弯工作位置中，生产效率高，产品质量好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动折弯机，其特征在于包括左折弯机、右折弯机及主动轴，左折弯机与右折弯机结构相同并对称设置；所述左折弯机及右折弯机均包括：

机架及传动结构；所述传动结构固定设在机架上，所述主动轴转动的设在左折弯机及右折弯机的机架上，主动轴的一端与外界动力结构轴连接；

挤压轧辊；所述挤压轧辊设在传动结构的输出轴上，传动结构能带动挤压轧辊上下移动；

一个以上的上轧辊；所述每个上轧辊依次设在机架上并能转动；

一个以上的下轧辊；所述每个下轧辊依次设在机架上并能转动，下轧辊位于上轧辊的下方；上轧辊与对应的下轧辊相互配合形成运输板材的送料夹缝，所述挤压轧辊能冲压位于送料夹缝中的板材；

主动齿轮、从动齿轮组及调速齿轮组；所述主动齿轮固定设在主动轴上，所述从动齿轮组位于调速齿轮组的上方，所述每个下轧辊与从动齿轮组中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组转动的设在机架上，主动齿轮与从动齿轮组啮合及从动齿轮组与调速齿轮组啮合从而带动下轧辊转动；以及

侧轧辊；所述每个侧轧辊依次设在机架上并可转动，侧轧辊位于送料夹缝的外侧从而防止送料夹缝中的板材左右移动。

在本技术方案中，所述传动结构是油缸，所述油缸的输出轴带动挤压轧辊上下移动。

在本技术方案中，所述从动齿轮组包括一个以上的上齿轮，所述调速齿轮组包括一个以上的下齿轮，上齿轮的数量大下齿轮的数量；所述每个上齿轮与对应的下轧辊轴连接，所述每个下齿轮依次设在机架上并可转动；所述主动齿轮与最靠近挤压轧辊的两个上齿轮啮合从而带动两个上齿轮转动，上齿轮与其下方相邻的下齿轮啮合从而带动其它上齿轮及下齿轮转动。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该折弯机可同时对板材的双边折弯，板材自动输送至折弯工作位置中，生产效率高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视放大图；

图4是本实用新型去除机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，其是一种自动折弯机，包括左折弯机、右折弯机及主动轴5，左折弯机与右折弯机结构相同并对称设置；所述左折弯机及右折弯机均包括：

机架1及传动结构2；所述传动结构2固定设在机架1上，所述主动轴5转动的设在左折弯机及右折弯机的机架1上，主动轴5的一端与外界动力结构轴连接；

挤压轧辊9；所述挤压轧辊9设在传动结构2的输出轴21上，传动结构2能带动挤压轧辊9上下移动；

一个以上的上轧辊3；所述每个上轧辊3依次设在机架1上并能转动；

一个以上的下轧辊7；所述每个下轧辊7依次设在机架1上并能转动，下轧辊7位于上轧辊3的下方；上轧辊3与对应的下轧辊7相互配合形成运输板材的送料夹缝，所述挤压轧辊9能冲压位于送料夹缝中的板材；

主动齿轮10、从动齿轮组4及调速齿轮组6；所述主动齿轮10固定设在主动轴5上，所述从动齿轮组4位于调速齿轮组6的上方，所述每个下轧辊7与从动齿轮组4中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组6转动的设在机架1上，主动齿轮10与从动齿轮组4啮合及从动齿轮组4与调速齿轮组6啮合从而带动下轧辊7转动；以及