[实用新型]自动铆螺母模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆螺母模具。

背景技术

目前，在工件上铆螺母时，需事先在板材上先开好孔，再手工或是用机器将螺母拉铆在板材上。其安装工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动铆螺母模具，该模具可以同时在板材上开孔及铆螺母，用机器代替手工，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动铆螺母模具，其特征在于包括：

机架及第一传动结构；所述第一传动结构固定设在机架上，在机架上设有导向杆；

滑座及冲针；所述滑座设在导向杆上且能沿着导向杆上下移动，所述第一传动结构的输出端与滑座固定从而带动滑座上下移动，在滑座中设有第一水平内滑道，在第一水平内滑道上设有凹槽，所述凹槽的底部与外界连通，所述冲针固定设在滑座上随滑座移动；

横向滑块及第二传动结构；所述横向滑块设在第一水平内滑道中并能移动，在横向滑块上设有第一挤压块，所述第一挤压块的下端设有倾斜面，第一挤压块位于凹槽中并能移动，所述第二传动结构设在滑座上，第二传动结构的输出端与横向滑块的一端连接从而带动横向滑块在第一水平内滑道内移动；

工作台；所述工作台固定设在导向杆上且位于滑座的下方，在工作台中分别设有第二水平内滑道、垂直挤压通道、冲针垂直通道及水平进料通道，所述水平进料通道的进口与外界连通，水平进料通道的出口与第二水平内滑道连通，所述垂直挤压通道与第二水平内滑道的顶部连通，所述冲针垂直通道由上至下贯穿工作台，冲针垂直通道与第二水平内滑道的左端部连通，所述冲针能随滑座插设进冲针垂直通道中；

第二挤压块；在所述第二挤压块的上端及下端分别设有倾斜面，第二挤压块的上部位于凹槽中且能上下移动，第二挤压块的下部位于垂直挤压通道中且能上下移动，第一挤压块的倾斜面与第二挤压块上端的倾斜面配合从而带动第二挤压块向下挤压；

第三挤压块；在所述第三挤压块的左端设有倾斜面，第三挤压块设在第二水平内滑道中且能沿着第二水平内滑道移动，所述第二挤压块下端的倾斜面与第三挤压块左端的倾斜面配合从而使第三挤压块向右移动并打开进料通道出口；

弹力复位结构；所述弹力复位结构的两端分别抵靠在第三挤压块的右端部及第二水平内滑道右端从而使第三挤压块复位将进料通道出口处的螺母挤压至冲针通道中；以及

下模块；所述下模块位于工作台的下方，在下模块上设有冲针孔，所述冲针能随滑座移动插设至冲针孔中，从而使螺母自动铆设在下模块上的板材上。

在本技术方案中，所述第一传动结构是油缸，所述油缸的输出轴与滑座的顶部连接从而带动滑座上下移动。

在本技术方案中，所述第二传动结构是气缸，所述气缸的输出轴与横向滑块的右端部连接带动横向滑块及第一挤压块水平左右移动，从而使第一挤压块的倾斜面与第二挤压块上端的倾斜面相配合。

在本技术方案中，所述弹力复位结构是弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在第三挤压块的右端及第二水平内滑道的右端。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该模具可以同时在板材上开孔及铆螺母，用机器代替手工，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视放大图；

图5是图3中B-B的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，其是一种自动铆螺母模具，包括：

机架2及第一传动结构1；所述第一传动结构1固定设在机架2上，在机架2上设有导向杆21；