[实用新型]一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备有效
申请号: | 201720098338.4 | 申请日: | 2017-01-26 |
公开(公告)号: | CN206405398U | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 丁鸿飞 | 申请(专利权)人: | 芜湖君华材料有限公司 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06;B22D11/10;H01F41/02;H01F27/25 |
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地址: | 241080 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 互感器 磁芯带材 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种互感器非晶合金磁芯材料生产技术领域,特别是一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备。
背景技术
广泛应用于现代工业中的互感器其结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、磁芯以及构架、壳体、接线端子等组件构成。采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法,非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备:首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧,然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上,熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材。
通常地冷却辊以每秒25~40米表面线速度进行旋转,冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面,熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20~40微米厚度的非晶合金带材,非晶合金带材在生产过程中产出速度很快,每秒可达25~40米长度的带材。现有技术中的非晶合金互感器磁芯带材生产设备长期处于高温状态下,各支撑构件的老化速率较快,维护工作量和成本都较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备,减少各支撑构件受高温的影响,从而降低各支撑构件的老化速率及其维护工作量和成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备,包括非晶合金熔融炉、设置于所述非晶合金熔融炉底部的熔融炉活动支架、设置于所述熔融炉活动支架底部的熔融炉滑动导轨、设置于所述熔融炉滑动导轨一端的非晶合金浇注容器、设置于所述非晶合金浇注容器底部的非晶合金带材冷却辊,所述非晶合金熔融炉固定设置于所述熔融炉活动支架上,所述熔融炉活动支架的底部设置有若干支架活动滚轮,若干所述支架活动滚轮均设置于所述熔融炉滑动导轨上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述熔融炉活动支架包括滑动支撑底壁和翻转倾倒侧壁,所述翻转倾倒侧壁竖直设置于所述滑动支撑底壁朝向所述非晶合金浇注容器的一侧,所述非晶合金熔融炉的上部设置有翻转倾倒支撑臂,所述翻转倾倒支撑臂的一端与所述非晶合金熔融炉朝向所述非晶合金浇注容器的一侧固定连接,所述翻转倾倒支撑臂的另一端与所述翻转倾倒侧壁的上端铰连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述非晶合金熔融炉的下部设置有翻转倾倒液缸,所述翻转倾倒液缸的一端与所述非晶合金熔融炉背向所述非晶合金浇注容器的一侧铰连接,所述翻转倾倒液缸的另一端与所述翻转倾倒侧壁的下端铰连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述熔融炉滑动导轨和所述非晶合金浇注容器之间还设置有非晶合金导流槽,所述非晶合金导流槽倾斜设置,且所述非晶合金导流槽高度较高的一端位于所述熔融炉滑动导轨朝向所述非晶合金浇注容器的一端上方,所述非晶合金导流槽高度较低的一端位于所述非晶合金浇注容器的端部上方。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备,减少了各支撑构件受高温的影响,从而降低了各支撑构件的老化速率及其维护工作量和成本,能够满足实际生产的需要,且结构紧凑,生产可靠性和安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种非晶合金互感器磁芯带材生产设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
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