[实用新型]一种新型光单元后敷设低压光纤复合电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压光纤复合电缆，尤其涉及一种新型的光单元后敷设低压光纤复合电缆。

背景技术

随着建筑智能化建设的发展，光纤复合电缆的使用越来越广泛。在这样的时代背景下，我们公司陆续开发出了低压光纤复合电缆、中压光纤复合电缆及光纤复合架空线，近期又研发了气吹型光纤复合电缆(一种光单元通过气吹方式进行后敷设的光纤复合电缆)。

随着人们安全意识的提升，光纤复合电缆除实现电力传输、数据输送功能外，其防火功能也越来越多地受到关注。目前技术较为成熟并得到广泛采用的是光纤测温功能，即当线路故障时可对其进行测温预警，防止灾害的扩大。目前应用的耐火型电力电缆主要通过耐火云母带绕包实现耐火功能，而现行防火要求除了耐火性能外，还要考虑耐震荡、喷淋等特殊要求，另外还要考虑受火时线芯的隔热要求，因内部温度过高会影响电缆的负载；对此，常规的耐火电缆已无法满足需求。

总之，对于光纤复合电缆来说，虽然气吹敷设、光纤复合技术已较为成熟，但在防火性能方面还有待提高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型光单元后敷设低压光纤复合电缆，结合气吹敷设、光纤复合技术，并对电缆的复合材料及结构进行优化，使光纤复合电缆不仅能实现测温功能，同时防火、抗震、隔水、隔热性能也大大提高，从而保证了光电传输线路的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型光单元后敷设低压光纤复合电缆，包括3根导体和光单元；每根导体外挤包耐火矿物绝缘层，耐火矿物绝缘层外设铝塑复合带纵包层；光单元由自内向外依次设置的光纤束、空心微管、低烟无卤内护层、耐火矿物内隔离层、玻璃丝绕包层、低烟无卤外护层组成,其中光纤束在电缆铺设后采用气吹敷设；3根导体和光单元的外侧由内向外依次设玻璃丝包带层、耐火矿物外隔离层、阻燃绕包层及低烟无卤外护套，玻璃丝包带层内的 3根导体与光单元之间的空隙处由玻璃纤维填充绳填充。

所述空心微管为PE微管，空心微管内径为光纤束外径+4～6mm。

所述低烟无卤内护层采用氧指数≥42的低烟无卤阻燃料制成。

所述导体采用第二类软铜绞线一次绞合导体，其节径比为12～14，绞合导体为紧压圆形结构，紧压系数≥0.92。

所述铝塑复合带纵包层的搭接部分重叠长度≥6mm，搭接处采用粘合剂粘接。

所述低烟无卤外护套采用低烟无卤聚烯烃阻燃护套料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过开发耐火矿物绝缘材料作为导体外绝缘层(耐火矿物绝缘层)，开发耐火矿物护套材料作为光单元中的绝缘及护套隔离层(耐火矿物内、外隔离层)，耐火矿物绝缘层及隔离层在遇火时生成陶瓷状无机壳体，能够隔离火焰，从而起到隔热、防火和绝缘作用，大大提高了防火性能；

2)在耐火矿物绝缘层外增设的铝塑复合带纵包层，是具有防水功能的合金阻水层，在电缆测温预警后的水喷淋过程中能够起到防水效果，其搭接部分采用粘合剂粘接可确保阻水性能；并可满足电缆在冲击、震荡情况下的防水性能；

3)空心微管外挤包高氧指数低烟无卤护套，当电缆遇热燃烧时发生水解作用，能够起到对线芯降温的作用；

4)在耐火矿物外隔离层外绕包阻燃绕包层，起到扎紧保护作用，使耐火矿物外隔离层遇火时能够完好结壳，避免出现龟裂、散开现象，影响隔离效果；

5)本实用新型通过对电缆的复合材料及结构进行优化，安全性能大大提高，经测试，成品电缆可承受火焰温度1050℃，受火时间超过5小时，保证在遇火一段时间内维持正常工作。

附图说明

图1是本实用新型所述新型光单元后敷设低压光纤复合电缆的结构示意图。

图2是本实用新型所述的新型光单元后敷设低压光纤复合电缆复合工艺流程图。

图中：1.导体 2.耐火矿物绝缘层 3.铝塑复合带纵包层 4.玻璃纤维填充绳 5.光纤束 6.空心微管 7.低烟无卤内护层 8.耐火矿物内隔离层 9.玻璃丝绕包层 10.低烟无卤外护层 11.玻璃丝包带层 12.耐火矿物外隔离层 13.阻燃绕包层 14.低烟无卤外护套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：