[实用新型]自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于圆管类的双头端面的自动焊接机。

背景技术

对于圆管类焊接工件，大多数采用人工点焊或间歇焊接，采用上述的焊接方式易出现如下问题：一、人工点焊后未做进一步处理，焊接不牢因可能在后工续过程中碰撞等原因导致焊接位断裂、脱落；二、人工间歇焊接时的质量直接受工人影响，容易出现焊接出来的产品不统一的情况。目前尚未有较好的处理方法。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动焊接机，简单、易用，使圆管类工件的焊接质量的提高，进一步地提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动焊接机，包括：

机架；

进料装置；所述进料装置包括料斗、位于所述料斗后端部的进料架、以及与所述进料架连接的进料气缸；所述料斗包括一出料口，所述出料口与所述进料架的端部衔接；

定位装置；所述定位装置包括第一定位滑轮组、位于所述第一定位滑轮组的上方的第二定位滑轮组、以及位于所述第一定位滑轮组两侧的横向定位组；所述第一定位滑轮组包括两组第一滑动轴承，各所述第一滑动轴承位于所述进料架的两侧；所述第二定位滑轮组包括滑动架、滑动于所述滑动架上的滑动板、连接所述滑动板的滑动气缸、以及安装在所述滑动板上的第二滑动轴承；所述滑动气缸安装在所述滑动架的顶部；所述横向定位组包括第一定位柱、第二定位柱、以及连接所述第二定位柱的定位气缸；所述第一定位柱安装在所述第一滑动轴承的一端部，所述第二定位柱安装在所述第一滑动轴承的另一端部，所述定位气缸驱动第二定位柱横向移动；

焊接装置；所述焊接装置包括第一焊接组件及第二焊接组件；所述第一焊接组件安装在所述滑动板上，所述第二焊接组件安装在所述定位气缸上；

转料装置；所述转料装置包括固定件、及安装在所述固定件上的转料电机，所述转料电机包括一转料部，所述转料部与所述第一滑动轴承抵接；以及

出料装置；所述出料装置包括出料顶块、及连接所述出料顶块的出料气缸；所述出料气缸驱动所述出料顶块纵向移动。

上述的自动焊接机，包括机架、安装在机架上的进料装置、安装在进料装置的后端部的定位装置、安装在定位装置上的焊接装置、位于定位装置下方的转料装置、以及出料装置。使用时，将圆管类工件放置于料斗上，通过进料气缸驱动进料架向上移动，使一工件滑入第一滑动轴承内，滑动气缸驱动第二滑动轴承向下移动，使第二滑动轴承与工件抵接，第二滑动轴承配合第一滑动轴承以供工件的固定；定位气缸驱动第二定位柱横向移动，以使第二定位柱配合第一定位柱对工件进行横向定位；调节焊接装置的位置，以使焊接头对准工件的两端部，并进行焊接；再通过转料电机带动转料部转动，转料部带动第一滑动轴承转动，再由第一滑动轴承带动工件转动，以使工件翻转，供焊接头焊接另一端面；焊接后工件由出料顶块顶出，这样完成一个焊接工序。上述的自动焊接机简单、易用，通过设有进料装置、定位装置、及出料装置，并由多个气缸驱动，使各工序实现自动操作，使圆管类工件的焊接质量的提高，进一步地提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一定位柱与所述第二定位柱处于同一水平位置。

在其中一个实施例中，所述出料顶块的顶面为倾斜面，所述倾斜面自上而下倾斜设置。

在其中一个实施例中，转料装置还包括弹簧，所述弹簧的一端部与所述机架抵接，所述弹簧的另一端部与所述固定件抵接。

在其中一个实施例中，所述转料部上套设有优力胶套。

在其中一个实施例中，所述第二焊接组件的结构与所述第一焊接组件的结构相同。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括一感应器，所述感应器安装在所述第一滑动轴承的侧边。

在其中一个实施例中，所述进料气缸、滑动气缸、定位气缸、出料气缸均由气动方式驱动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的自动焊接机的立体示意图；

图2为图1所示的自动焊接机的后视图；

图3为图1所示的A处的放大图；

图4为图2所示的B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。