[实用新型]一种电芯模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯模组结构。

背景技术

随着社会的进步和科学技术的不断发展，对电芯模组的各方面性能要求也在不断提高。传统的基于方形电芯设计的电池模组存在整体模组尺寸大、加工制造成本高、效率低下、能量密度低、结构复杂等缺陷和不足，电池模组在整个组装中属于子系统，在传统的组装中低压线束需要单独串联至每串电芯，这样使得在后续的组装中生产效率很低，不利于企业的生产发展。因此，如何设计一种结构合理的电芯模组结构，使其具备尺寸小、能量密度高、加工制造成本低且集成单独的采集模块等诸多优势，使得整个装配具有很高的效率，这是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构合理的电芯模组结构，使其具备尺寸小、能量密度高、加工制造成本低且集成单独的采集模块等诸多优势，使得整个装配具有很高的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯模组结构，包括：收容箱体、多个电芯、多个连接片、FPC采集线束、绝缘上盖及信号采集板；

多个所述电芯依次排列并收容于所述收容箱体内；

多个所述电芯的正负极通过多个所述连接片形成串/并联，所述FPC采集线束具有一条集成线束片及多条信号采集片，多条所述信号采集片与多个所述连接片一一对应并电性连接；

所述绝缘上盖盖合于所述收容箱体的一开口端；

所述信号采集板安装于所述收容箱体上，所述集成线束片上设有与所述信号采集板信号连接的线束插件。

在其中一个实施例中，所述电芯模组结构还包括电连接托盘，所述电连接托盘贴合于多个所述电芯依次排列形成的顶面上，所述电连接托盘开设有与所述电芯的正负极一一对应的正负极卡位孔，所述电芯的正负极穿设并限位于所述正负极卡位孔内，所述集成线束片贴合于所述电连接托盘远离所述电芯的板面上。

在其中一个实施例中，所述收容箱体包括：前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述前侧板与所述后侧板相对设置，所述左侧板与所述右侧板相对设置，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板首尾连接形成两端开口的电芯收容腔。

在其中一个实施例中，所述收容箱体还包括：左绝缘板、右绝缘板、左铜排、右铜排，所述左绝缘板收容于所述电芯收容腔内并贴合于所述左侧板上，所述右绝缘板收容于所述电芯收容腔内并贴合于所述右侧板上，所述左绝缘板具有左连接结构，所述右绝缘板具有右连接结构，所述左连接结构通过所述左铜排与其中一侧的所述电芯连接，所述右连接结构通过所述右铜排与另一侧的所述电芯连接。

在其中一个实施例中，所述左侧板具有左侧采集板收容槽，所述信号采集板收容于所述左侧采集板收容槽内。

在其中一个实施例中，所述右侧板具有右侧采集板收容槽，所述信号采集板收容于所述右侧采集板收容槽内。

在其中一个实施例中，所述左侧板上穿设有左侧模组固定螺栓。

在其中一个实施例中，所述右侧板上穿设有右侧模组固定螺栓。

在其中一个实施例中，所述电芯模组结构还包括导热硅胶，所述导热硅胶贴附于多个所述电芯依次排列形成的底面上。

在其中一个实施例中，所述左铜排弯折呈“Z”字形，所述右铜排弯折呈“Z”字形。

本实用新型的电芯模组结构，通过设置收容箱体、多个电芯、电连接托盘、多个连接片、FPC采集线束、绝缘上盖、信号采集板、导热硅胶，进对各个部件的结构进行优化设计，从而提升了电芯模组的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电芯模组结构的结构图；

图2为图1所示的电芯模组结构的分解图；

图3为图2所示的电芯模组结构的进一步分解图；

图4为图3所示的电连接托盘的结构图；

图5为图4所示的电连接托盘另一视角的结构图；

图6为图3所示的左铜排的结构图；

图7为图3所示的左绝缘板的结构图；

图8为图3所示的绝缘上盖的结构图；

图9为图8所示的绝缘上盖的分解图；

图10为图3所示的连接片的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。