[实用新型]包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体涉及一种制作效率高、不会造成现场环境污染、原料的产成率高，固废的产出低、尾气能很好的达标排放的包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置。

背景技术

目前常见的增韧剂制备制作效率低，现场环境不封闭，不仅浪费原材料而且会造成现场环境的污染，尾气的排放也不达标。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作效率高、不会造成现场环境污染、原料的产成率高，固废的产出低、尾气能很好的达标排放的包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置，所述包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置包括：原料过滤装置、原料离心装置、反应釜、水解缩合装置、乙醇洗涤装置、搅拌分层装置、减压蒸馏装置、尾气冷凝系统、活性炭吸附装置。

原料过滤装置的下一个工位为原料离心装置，原料过滤装置和原料离心装置之间采用管道连接在一起。

原料离心装置下一个工位为反应釜，原料离心装置和反应釜之间采用管道连接在一起。

乙醇洗涤装置上开有乙醇溶剂或水进入的口。

水解缩合装置和减压蒸馏装置上均连接有冷凝系统。

水解缩合装置和减压蒸馏装置上的冷凝系统均和尾气冷凝系统连接。

反应釜的下一个工位为水解缩合装置；反应釜和水解缩合装置之间采用管道连接在一起。

水解缩合装置的下一个工位为乙醇洗涤装置；水解缩合装置和乙醇洗涤装置之间采用管道连接在一起。

乙醇洗涤装置的下一个工位为搅拌分层装置；乙醇洗涤装置和搅拌分层装置之间采用管道连接在一起。

搅拌分层装置的下一个工位为减压蒸馏装置；搅拌分层装置和减压蒸馏装置之间采用管道连接在一起。

减压蒸馏装置上连接有增韧剂收集装置。

尾气冷凝系统上通过管道连接有活性炭吸附装置，活性炭吸附装置上安装有压差饱和报警装置，经过活性炭吸附装置处理的尾气进入引风机、引风机上安装有检测报警装置。

原料过滤装置采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱。

包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置的所有装置的生产全过程密封。

在本实用新型的具体实施例中，所述水解缩合装置和减压蒸馏装置上的冷凝系统上均连接有回收装置。

在本实用新型的具体实施例中，反应釜上设置有直接和总管活性炭吸附处理系统连接的管道。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置，尾气冷凝系统上通过管道连接有活性炭吸附装置，活性炭吸附装置上安装有压差饱和报警装置，经过活性炭吸附装置处理的尾气进入引风机、引风机上安装有检测报警装置。

本实用新型中的压差饱和报警装置和在活性炭吸附装置中的尾气达到一定的量后报警，以免引起活性炭吸附装置的损坏，引风机将达标的空气排出，同时引风机上安装有检测报警装置，此时若遇到不达标的处理后的尾气，检测报警装置将会报警。

本实用新型中的离心工序，既增加了原料的产成率也减少了固废(过滤后的废活性炭)的产生。

本实用新型中的原料过滤装置采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱；原料活性炭过滤是1.5米长的层析柱，二层。使用3层1米长的层析柱，第一层更换频次最高，依次降低，只对失效的活性炭更换，充分利用第三层的活性炭吸附能力，减少了活性炭的使用量并减少固废。

本实用新型采用全封闭的管道，生产全过程密封，采用外加的DCS实现温度自动控制，不仅制作效率高，而且不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的包含原料离心和过滤以及尾气排放达标的增韧剂制备装置，包括：原料过滤装置8、原料离心装置7、反应釜1、水解缩合装置2、乙醇洗涤装置3、搅拌分层装置4、减压蒸馏装置5、尾气冷凝系统6、活性炭吸附装置9；乙醇洗涤装置3上开有乙醇溶剂或水进入的口；水解缩合装置2和减压蒸馏装置5上均连接有冷凝系统(图1中的201、501)；水解缩合装置2和减压蒸馏装置5上的冷凝系统(图1中的201、501)均和尾气冷凝系统6连接。