[实用新型]一种工业玻璃胶生产用分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业玻璃胶的生产设备，具体说是涉及一种具有优良混合效果的工业玻璃胶生产用分散机。

背景技术

玻璃胶是目前十分常用的粘合剂，由于其具有粘合强度高、毒性小、并有保型性好等优点，因而深受广大使用者的青睐。现有的玻璃胶通常采用混合法进行加工，通过把主料、填料、助剂、色料等进行均匀混合而成，因此分散机是玻璃胶声场中的重要加工设备。然而，传统的分散机一般都是对物料进行同向搅拌，其在制备玻璃胶时存在着两个重大的技术缺陷。其一，由于玻璃胶的组成中含有液态原料和粉料，且液态原料自身具备较大的粘度，所以玻璃胶制备时其原料的分散通常需要采用高速进行。但是，随着玻璃胶原料粘度的增大，分散机转轴所受的扭转阻力也会相应上升，从而大幅提高了分散机中驱动电机的负载，降低了驱动电机的使用寿命。其二，由于传统的分散模式都是同向搅拌，而玻璃胶的液体原料具有较大的粘度，所以在分散过程中粉料很难突破液态原料的界面表面张力而进入液态原料内部，导致其出现粉料不能均匀分散的情况，严重影响了玻璃胶的正常加工。为了解决上述问题，目前的解决方法是采用大功率高负载高速电机，对玻璃胶原料进行长时间的分散搅拌，但该方法会大幅提高玻璃胶的加工成本，并需要耗费较多电能。因此，现有的玻璃胶生产用分散机结构仍有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分散效果好、可有效减少分散时间的工业玻璃胶生产用分散机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种工业玻璃胶生产用分散机，包括分散缸、设于分散缸上方的分散电机及伸进分散缸内并与分散电机的转轴固定连接的分散轴，分散轴上设有分散桨，其特征在于：所述分散缸内设有至少一个与分散轴同步旋转且转向与分散轴相反的辅助分散组件。

进一步说，辅助分散组件包括设于分散轴上的主动轮、设于分散缸内并与主动轮啮合连接的从动轮、固定于从动轮上的传动轴及设于传动轴上的辅助分散轮。

更进一步说，分散缸内壁上设有连接座，连接座上设有与从动轮啮合连接的定位齿条。

根据上述结构进行优化，辅助分散轮设于分散桨上方，其位于分散缸内壁与分散轴之间。

根据上述结构进行优化，分散轴上设有副分散桨，副分散桨设于辅助分散轮的上方。

进一步说，分散轴上设有转动架，转动架上设有可顶压在分散缸内壁上的刮料片。

更进一步说，转动架的下端延伸至分散缸的下部，转动架与刮料片相对的一侧处设有导料槽。

根据上述结构进行优化，导料槽沿转动架的旋转方向斜向设置。

本实用新型对现有技术的玻璃胶生产用分散机进行改进，其优点如下：

1、本实用新型的工业玻璃胶生产用分散机中，采用旋转方向相反的双分散装置。首先，分散轴在分散电机的驱动下带动分散桨旋转，对分散缸内的物料进行定向分散，而辅助分散组件则与分散桨作同步的反向旋转。该反向旋转可在分散缸内形成方向相反的分散漩涡，并在正向、反向两个漩涡的相接处产生较大的剪切应力和反向离心力，从而降低高粘度液体的界面表面张力，使粉料能顺利与液体充分混合，有效提高了分料和液体之间的分散效果。其次，辅助分散组件在工作时会随分散轴旋转，即反向分散漩涡在工作时会不停移动。该结构可在分散缸内形成物料的乱流，且乱流内均具有较强的剪切应力和反向离心力，粉料在上述乱流作用下多次进入高粘度液体的液相界面内，从而有效改善了粉料和液体的分散稳定性，并可有效减少分散电机进行分散操作时的工作时间。

2、本实用新型的工业玻璃胶生产用分散机中，采用主动轮、从动轮和辅助分散轮的组合结构。通过分散轴驱动主动轮旋转，并以啮合连接带动从动轮作出反向旋转，从而实现辅助分散轮与分散桨之间形成反向分散漩涡。该结构可实现两个反向分散漩涡的同步形成，并提高分散桨和辅助分散轮同步转动的稳定性。

3、本实用新型的工业玻璃胶生产用分散机中，在分散轴上设有位于辅助分散轮上方的副分散桨。副分散桨可在反向分散漩涡的基础上形成二级分散漩涡，使分散缸内的液体形成间隔反向的乱流，从而有效改善粉料在高粘度液体中分散的均匀性，并可避免粉料在液体中形成结块。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型辅助分散组件的连接放大图；

附图3为本实用新型导料槽的侧向示意图。