[实用新型]一种五金外壳热挤压一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压设备领域，具体涉及一种五金外壳热挤压一次成型装置。

背景技术

五金外壳热挤压一次成型装置主要通过凹模和凸模把板材挤压成成品，但是现有的凹模内常常会残留铁屑，人工清除较麻烦，不及时清理会对成品质量有影响，且板材被压成型后，成品的外壁会与凹模贴合，不易分离。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种五金外壳热挤压一次成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种五金外壳热挤压一次成型装置，包括凸模和凹模，所述凸模固定在上模座底面，所述凹模固定在下模座顶面，所述上模座侧面固定有活塞缸，所述活塞缸的开口朝上设置，且内部设有活塞，所述活塞与活塞杆的一端连接，所述活塞缸底部设有与其内部连通的主胶管，所述主胶管上安装有分管A，所述分管A内固定有单向阀，所述凹模底部设有若干个孔，孔与排气管的一端连接，所述排气管的另一端与主胶管连通。

优选的，所述主胶管上还安装有分管B和阀门B，所述分管B上安装有阀门 A，所述分管B设在阀门B上端。

优选的，所述下模座旁边固定有电机，所述电机驱动端固定有电磁铁，所述电磁铁的导线与电源连接。

优选的，所述排气管为金属管，其靠近孔的一端呈V形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过气吹方式有效的清除凹模内残留的铁屑，而且还能将成品外壁与凹模分离，有助于凹模内取出成品，电磁铁有助于清理残留的铁屑，通过把铁屑清理干净，提高了成品的质量，减少了人工劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图。

图中：上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、活塞缸5、活塞6、活塞杆7、主胶管8、分管A9、单向阀10、排气管11、孔12、电机13、电磁铁14、分管 B15、阀门A16、阀门B17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种五金外壳热挤压一次成型装置，包括凸模3和凹模4，所述凸模3固定在上模座1底面，所述凹模4固定在下模座2顶面，所述上模座1侧面固定有活塞缸5，所述活塞缸5的开口朝上设置，且内部设有活塞 6，所述活塞6与活塞杆7的一端连接，所述活塞缸5底部设有与其内部连通的主胶管8，所述主胶管8上安装有分管A9，所述分管A9内固定有单向阀10，所述凹模4底部设有若干个孔12，孔12与排气管11的一端连接，所述排气管11 的另一端与主胶管8连通。

所述主胶管8上还安装有分管B15和阀门B17，所述分管B15上安装有阀门 A16，所述分管B15设在阀门B17上端。

所述下模座2旁边固定有电机13，所述电机13驱动端固定有电磁铁14，所述电磁铁14的导线与电源连接。

所述排气管11为金属管，其靠近孔12的一端呈V形。

工作原理：本实用新型可通过气吹方式有效的清除凹模内残留的铁屑，因为上模座1下降后活塞缸5也会随其下降，由于活塞杆7与地面固定，所以当活塞缸5下降时，活塞缸5内会通过分管A9吸入空气，单向阀10避免气体向外喷出，当上模座1上升时，活塞缸5底部与活塞6靠近，所以气体通过主胶管8进入排气管11，再从孔12排出，因为上模座1下降后再上升时，如果凹模内放有板材的话，板材已经被凸模3、凹模4碾压成成品，所以当孔12内排出的空气会把成品向上吹，达到把成品外壁与凹模分离的作用，当需要吹除凹模内的铁屑时，凸模3、凹模4之间不放板材，上模座1下降再上升后活塞缸5内的气体会从孔12吹向凹模内，把铁屑吹出去，这时需要把电磁铁14放在凹模上端，铁屑被吹出时，铁屑会与电磁铁14吸住，然后通过电机13把电磁铁14 旋转到别的地方，断开电磁铁的电源，把铁屑放入垃圾桶内，阀门B17关闭，阀门A16打开时，活塞缸5内的气体会通过分管B15吹向下模座2，达到清理下模座2的作用,排气管11顶部的V形设计，避免铁屑进入排气管11内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。