[实用新型]一种叶片温度水分的控制工艺及其系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于卷烟行业制丝工艺设备领域，具体地说涉及一种叶片温度水分的控制工艺及其系统。

背景技术

目前，卷烟切丝国内卷烟企业制丝生产线切丝前叶片增温方法和设备，均按照国家烟草专卖局编制的(ISBN 7-5073-1338-7/F23)《卷烟工艺规范》/第六篇叶丝/所述的“6.1烟片增温”的工艺和设备。

现有技术中的切丝前叶片增温方法和设备如下：卷烟叶片在增温容器内，用蒸汽和热风加温烟片，使卷烟叶片达到30-40℃，使卷烟叶片舒展、松散，以提高后工续切叶丝质量。在实践应用中，特别是处于长江以南的卷烟加工企业，由于冬季低温时间较短，夏季高温时间长，加上制丝车间生产设备发热量大和热源集中，车间环境温度较高，容易导致卷烟叶片温度超出《卷烟工艺规范》30-40℃标准上限，并直接导致后工序切丝时，叶丝出现并条粘连，影响加工质量并导致烟叶消耗上升。另外，从众多烟厂制丝线的实际运行情况看，该工艺设备有6-9个月处于无效甚至负效运行状态，特别是在夏季，只能把该设备当成叶片输送通道使用，明显增加1-2％的不合理的烟叶造碎率。所以，行业许多企业在实施新的制丝工艺设备技术改造时，直接放弃采用该工艺流程设备。

根据中国烟草行业各卷烟厂所处地域，具备以下导致叶片加工工艺质量、烟叶消耗出现波动的典型气候特征，如：东南部沿海地区及长江，珠江流域夏天的长时间“高温高湿”，叶片温度水分容易超过标准要求；在西、北方地区，秋冬季节“低温低湿”，叶片容易出现温度水分低于标准要求；华东华南地区的梅雨季节、回南天气的“低温高湿”，叶片容易出现温度低于标准、水分符合要求等工况。不同企业、不同地域、不同季节气候，叶片加工标准不尽相同，《卷烟工艺规范》指导性的叶片增温筒设备只能实现增温增湿的单一功能，不能根据不同的地区进行适应性调整，实际应用效果不佳，不利于卷烟厂制丝线的全年工艺质量与过程消耗的稳定。

自2003年《卷烟工艺规范》发布实施至今，国内卷烟行业尚未出现可有效替代该工艺流程的工艺设备。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于叶片温度水分工艺控制系统及装置适应性差，进而提供一种适应性好的叶片温度水分的控制工艺及其系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种叶片温度水分的控制系统，其包括：

机架

具有进料口和出料口的容器，设置在所述机架上，所述容器内设置有翻动装置；

进料输送装置，与所述进料口连通，用于向所述容器内部输入叶片；

出料输送装置，与所述出料口连通，用于输出所述容器内部的叶片；

温湿度控制装置，其包括温湿度检测装置和温湿度调节装置，用于双向控制所述容器内叶片的温度和水分。

所述容器为筒状体，所述翻动装置为与所述容器同轴且相对所述容器轴线旋转的内筒，所述内筒内侧壁上设置有沿其径向延伸的钉状结构。

所述温湿度调节装置包括与所述容器内部连通的输入管道和输出管道，所述输入管道和输出管道上分别设置有调节大小的调节阀。

所述输入管道包括设置在靠近所述进料口的进料侧输入管和/或靠近所述容器出料口的出料侧输入管。

所述输出管道包括设置在靠近所述容器进料口的进料侧输出支管和/或靠近所述容器出料口的出料侧输出支管以及同时设置进料侧输出支管和出料侧输出支管时连接两输出支管的输出总管。

所述输出总管上设置有排风扇。

所述进料侧输入管包括进料侧气体输入支管和进料侧水分输入支管，所述进料侧输入管通过进料侧喷嘴与所述容器连通；所述出料侧输入管包括出料侧气体输入支管和出料侧水分输入支管，所述出料侧输入管通过出料侧喷嘴与所述容器连通。

所述出料侧气体输入支管一端与所述容器连通，另一端与低温气体产生装置连通。

进料侧气体输入支管一端与所述容器连通，另一端与高温气体产生装置连通。

所述进料输送装置包括进料输送振槽和与所述进料输送振槽连接的振动机构；和/或所述出料输送装置包括出料输送振槽和与所述出料输送振槽连接的振动机构。

所述温湿度检测装置包括设置在进料输送装置处的进料温度仪和进料水分仪。

所述温湿度检测装置还包括设置在出料输送装置处的出料温度仪和出料水分仪。

所述容器水平锐倾角为2°，生产线设计能力为6400Kg/h，容器内径2450mm。

所述进料侧喷嘴距离容器底部垂直高度1800mm；出料侧喷嘴距离容器底部垂直高度1300mm。