[实用新型]一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸件检测技术领域，具体涉及一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸工艺在汽车零部件的各种制造工艺占据着非常重要的地位。

在汽车零部件的压铸件结构中，通常存在很多U型槽，因此，在汽车零部件的压铸件的变形检测过程中，也经常需要对U型槽进行检测。如图1所示，在传统的U型槽1检测过程中，所使用的检具一般是通止规或者塞规2，或者由多个尺寸做成的综合型通止规。但是，这类传统检测方法存在诸多缺陷：

(1)检测时力道和平衡力控制不稳定，容易导致检测结果不精确；

(2)通止规或者塞规2两端的尺寸带有公差，使得通止规或者塞规2本身就有一定误差，因此测量精度不高；

(3)检测位置为U型槽1宽度，当用通止规2塞进U型槽1时，使用的力度完全靠手感，不同人操作很难保持相同的力度，会出现检测人员不同则结果不同的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，其不仅测量准确，精度高，避免了人为因素对检测结果的影响，而且还可以自动保存测量数据，便于数据统计分析。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，其特征在于：

包括有支撑块、三个定位接触指示灯、检测位、控制部、以及信息采集电脑；

所述支撑块为四个，其均位于所述检测位的外侧且两两对角分布；其中三个所述支撑块上各设有一RPS定位点，各所述RPS定位点均可以在竖直方向上移动，剩余一个所述支撑板上设有支撑点；其中两个呈对角分布的所述支撑块上各设有限位点；

所述检测位包括有设有第一探头的第一接触式位移传感器、设有第二探头的第二接触式位移传感器、以及气腔；所述第一接触式位移传感器和所述第二接触式位移传感器背靠背设置，且所述第一探头、所述第二探头均可在所述第一接触式位移传感器和所述第二接触式位移传感器的背靠背方向上进行伸缩；所述气腔与所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器连通以便于驱动所述第一探头、所述第二探头伸缩；

所述RPS定位点与所述定位接触指示灯分别一一对应电连接，所述控制部与所述气腔电连接，所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器、所述控制部均与所述信息采集电脑电连接。

进一步的，还包括有继电器；所述继电器、所述定位接触指示灯、以及所述气腔相互间均电连接。

进一步的，所述信息采集电脑设有电脑控制器；所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器、所述控制部均与所述电脑控制器电连接。

进一步的，所述检测位还包括有第一保护铁块和第二保护铁块；所述第一接触式位移传感器设于所述第一保护铁块内，所述第一探头向外伸长时可以露出所述第一保护铁块的外部；所述第二接触式位移传感器设于所述第二保护铁块内，所述第二探头向外伸长时可以露出所述第二保护铁块的外部。

进一步的，所述控制部包括有测量按钮、结果保存按钮、终止测量按钮、以及校准按钮。

进一步的，还包括有框架主体，所述支撑块、所述检测位、所述定位接触指示灯、所述控制部、以及所述信息采集电脑均设于所述框架主体上。

进一步的，所述第一探头、所述第二探头的数量均为5个。

相对于现有技术，本实用新型获得以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，可以很好地对零件装配状态进行模拟，并且，本实用新型通过引入高精度的接触式位移传感器，测量准确，精度高，还避免了人为因素对检测结果的影响。此外，本实用新型测量所得的具体尺寸数据可以实时保存到计算机上，不仅有效地提高了检测效率，而且便于数据统计分析、指导生产。

附图说明

图1是现有技术中压铸件的U型槽的检测状态示意图；

图2是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的控制原理框图；

图4是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的检测过程电路图。

附图标记：