[实用新型]蒸汽管道末端消音器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业消音器技术领域，具体涉及一种蒸汽管道末端消音器。

背景技术

蒸汽是一种工业上常用的热介质，具有良好的热传递能力。现有蒸汽运输管道末端通常为开放式直接排放结构或回收至锅炉中继续加热。但是由于蒸汽需要高压运输，因此蒸汽在管道末端会在空气或锅炉中形成告诉气流，该告诉气流与水分子摩擦混合从而发出剧烈的噪音，严重影响工业生产的生产环境。

现有蒸汽消音器通常为小孔式蒸汽消音器，即将高压蒸汽经过扩容管道后，由管壁上设置的小孔排放至外界环境中。该消音器可以明显降低蒸汽排放时造成的噪音，但存在：1. 对于部分高压蒸汽，排放噪音很难将至50分贝以下；2. 不能回收蒸汽，造成严重的水资源浪费的问题。

实用新型内容

针对现有小孔式蒸汽消音器对于部分高压蒸汽，排放噪音很难降至50分贝以下，以及不能回收蒸汽，造成严重的水资源浪费的问题。本实用新型提供了一种蒸汽管道末端消音器，包括：缓冲消音器和储存池。

所述缓冲消音器包括小孔喷注消音管和蒸汽输送管；所述小孔喷注消音管外设有硬质外壳，其一端与外部系统的末端蒸汽管道连通，另一端与为蒸汽输送管密封连通；所述蒸汽输送管向储存池中输送蒸汽。

进一步的，所述小孔喷注消音管为中空的圆筒形结构，且其管道直径大于外部系统的末端蒸汽管道直径；所述小孔喷注消音管的管壁上开设有数个开孔；所述小孔喷注消音管内部，沿轴向在中央位置处设有导流器；所述导流器为三角圆锤形，沿小孔喷注消音管的轴向设置，并与小孔喷注消音管的内关闭固定连接；所述导流器的圆锥尖端朝向外部系统的末端蒸汽管道。

进一步的，所述小孔喷注消音管外，套设有吸音层；所述吸音层外设有硬质外壳；所述吸音层与小孔喷注消音管之间设有间隙；所述排液管穿过吸音层与间隙连通。

进一步的，所述吸音层为外套有隔水外套的聚酯纤维吸音板。

进一步的，所述间隙内设有冷却管；所述冷却管的进水端通过第一抽水泵与储存池的池底连通；所述冷却管的出端与储存池连通。

进一步的，所述冷却管位于间隙的部分内设有管道压力传感器，冷却管的出水端通过第二抽水泵与储存池连通；所述管道压力传感器与第二抽水泵信号连接。

进一步的，所述吸音层和硬质外壳之间填充有由弹性体材料制备得到的减震层。

进一步的，所述储存池外设有测量储存池内液体储存量的液位计。

进一步的，所述储存池上设有排液管；所述排液管通过第一电动阀连通储存池；所述电动阀与液位计信号连接。

进一步的，所述储存池内设有电子温度计；所述储存池上设有补水管，所化补水管一端通过第二电动阀与储存池连通，另一端与外部冷水补充系统连通；所述电子温度计与第二电动阀信号连接。

可选的，所述外部冷水补充系统可以是冷水池或冷水水管。

本实用新型的工作过程为：高压蒸汽通入小孔喷注消音管内，在导流器的作用下向穿过小孔喷注消音管管壁上开设的小孔进入间隙中。高压蒸汽在大管径的小孔喷注消音管内发生降压作用，并被小孔和导流器扰动为乱流，使得告诉水蒸气很难形成谐振作用，从而降低了高压蒸汽流动时由于谐振作用产生的尖锐噪音。蒸汽在间隙内在水冷管的冷凝作用下形成液滴，进而减少了大量的蒸汽量，使得蒸汽形成噪音的能力被进一步抑制。所述蒸汽凝结为水滴后通过排液管流入储存池，多余的蒸汽也自蒸汽输送管输入储存池中。

此外，本实用新型通过在小孔喷注消音管和硬质外壳之间，加设有吸音层和减震层，通过吸收振动音波，进一步降低噪音。并且在实用新型在吸音层于小孔喷注消音管之间加设冷却管，冷却管上抽水泵的启动依赖设置在吸引层内的温度感应器启动，起到对吸引层的保护作用。并且，本实用新型在冷却管内加设有管道压力传感器，管道压力传感器通过控制第二抽水泵的运转速率平衡管道内的冷却水压力，避免爆管。

同时，本实用新型通过在储存池加设的液位计控制储存池内的储水量。如果储水量过低则接通外部冷水补充系统补充冷水，如储水过多则连通排水管进行排水操作。同时通过电子温度计控制储存池内的储水温度，如温度过高则排出高温热水并补充冷水。

本实用性至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型通过设置的小孔喷注消音管、吸音层和减震层降低了蒸汽流动时产生的噪音，使得消音器外蒸汽流动噪音可以将至30分贝以下。