[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机密封结构一般采用焊接密封结构，焊接能量需求大，焊接造成污染也比较严重。焊接的壳体拆装比较困难，二次装配、维修均需要专用设备，无法大面积普及。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机密封性能好且壳体易拆装。

根据本实用新型的压缩机，包括：低压壳体和高压壳体；高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔，所述高低压分隔板与所述低压壳体的之间设有第一密封圈以密封所述高低压分隔板与所述低压壳体之间的配合间隙，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间设有第二密封圈以密封所述高低压分隔板与所述高压壳体之间的配合间隙，其中，所述低压腔内设有电机，所述高压腔内设有泵体组件，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的曲轴连接。

根据本实用新型的压缩机，通过设置第一密封圈和第二密封圈分别用于低压腔和高压腔102与外界之间的密封，由此，可以在保证密封性能的前提下，便于低压壳体和高压壳体之间的安装和拆卸，提高装配效率，便于维修和更换压缩机内部的零部件，提高压缩机整机的易装拆性。

在一些实施例中，所述低压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述低压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述低压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第一密封圈容纳槽，且所述第一密封圈的线径大于所述第一密封圈容纳槽的深度。

在一些实施例中，所述高低压分隔板的一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第一环形凸台，所述低压壳体的敞开端套接在所述第一环形凸台上，且所述第一密封圈容纳槽形成于所述第一环形凸台上。

在一些实施例中，所述高压壳体呈具有敞开端的壳体形状，所述高压壳体的敞开端套接在所述高低压分隔板的外侧，所述高压壳体敞开端的内周面或所述高低压分隔板的外周面上形成有第二密封圈容纳槽，且所述第二密封圈的线径大于所述第二密封圈容纳槽的深度。

在一些实施例中，所述高低压分隔板的另一侧形成有沿所述高低压分隔板的周向延伸的第二环形凸台，所述高压壳体的敞开端套接在所述第二环形凸台上，且所述第二密封圈容纳槽形成于所述第二环形凸台上。

在一些实施例中，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的任一个的最小厚度在3mm～8mm的范围内。

在一些实施例中，所述低压壳体、所述高压壳体以及所述高低压分隔板中的至少一个为铝合金件。

在一些实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为氢化丁晴密封圈或佛橡胶密封圈。

在一些实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为线径在1毫米到5毫米范围内的O型密封圈。

在一些实施例中，所述泵体组件包括主轴承，所述主轴承设在所述高压腔内并与所述高低压分隔板密封配合，且所述主轴承相对可旋转地套在所述曲轴的外周面上，所述主轴承与所述高低压分隔板之间设有用于所述主轴承和所述高低压分隔板轴向或径向密封的第三密封圈，所述第三密封圈环绕所述曲轴设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的压缩机的示意图；

图2是图1中所示的高低压分隔板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例二的压缩机的示意图；

图4是根据本实用新型实施例三的压缩机的示意图；

图5是根据本实用新型实施例四的压缩机的示意图。

附图标记：

压缩机100，

低压壳体1，高压壳体2，低压腔101，高压腔102，

高低压分隔板3，第一环形凸台31，第二环形凸台32，通孔33，

第一密封圈容纳槽301，第二密封圈容纳槽302，第三密封圈容纳槽303，

第一密封圈41，第二密封圈42，第三密封圈43，

电机5，泵体组件6，主轴承61，曲轴7。

具体实施方式