[实用新型]改进的钢渣热闷池防爆结构

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂热闷池防爆装置结构的改进，特别是一种改进的钢渣热闷池防爆结构。

背景技术

国内部分大型钢铁企业借鉴热泼法处理钢渣的原理，进行工艺改进，发明设计了热焖池处理钢渣工艺。该工艺在特制的渣池内通过控制钢渣入池的温度、块度，控制喷水量，并做到均衡喷水，加盖后利用钢渣余热热焖，加快渣铁分离，达到渣铁分离比较彻底，充分回收钢渣中的铁元素的目的。因此，国内钢铁企业应用热焖处理工艺越来越普遍。但是，业内普遍存在的热焖装置（热焖池）爆炸严重制约了生产的稳定运行。问题表现如下：

（1）、热焖池内爆：热焖池内壁钢板变形严重，池内渣料平均每周发生1-2次内爆，最严重的内爆曾将固定热焖池顶盖的铁链拉断。

（2）、热焖池外爆：热焖池周围混凝土塌陷，池外四周导气通道平均每周发生3-5次外爆，普遍发生在热焖末期。外爆发生后，四周地面可见大量黄色火苗窜出。

内爆和外爆事故给安全生产带来了极大的隐患，严重制约了钢渣厂的正常生产。

当操作不当或者设施存在缺陷，不能及时导出上述反应产生的CO和H2时，就会导致爆炸事故的发生。当可燃气体聚集在池内时，就会发生内爆；聚集在池外混凝土塌陷形成的空腔中时就会发生外爆。在渣处理初期，温度高，蒸汽大，虽然也有可燃气体，但是蒸汽成分占主导，惰化了可燃气体，因此初期爆炸少；而到了渣处理末期，蒸汽成分减少，并且冷凝下来，因此池内包括池外塌陷空腔里积聚了可大量的可燃气体，达到了爆炸极限。遇到400℃以上未完全冷却的渣铁或能量就极易发生内爆或外爆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的钢渣热闷池防爆结构，其结构合理，性能可靠，可以随时监控热闷池内部压力，减小内壁钢板变形，减小热闷池外壁塌陷幅度，减少热闷池闪爆事故，提高生产的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的钢渣热闷池防爆结构，包括热闷池的顶部安装着池盖，在池盖上设置着进水管，泄压口和均布的喷水口，在池壁的下部设置着排水管,泄压口的数量为3个，在每个泄压口旁边的池盖上分别设置着压力传感器，在热闷池池壁四周的上部均布设置着导气孔，导气孔连接着环形导气通道，环形导气通道连接着排气筒，在排气筒上安装着压力表。

本实用新型的工作原理：

1、对热焖池周边填充的耐热混凝土材料进行更换。选用硅酸盐耐热混凝土，辅以高炉矿渣粉，以玄武岩、辉绿岩材料为骨料制作填充。

2、耐热混凝土施工部分宽度增加1/2，增大热力变形区域。同时，在侧面设置热应力抵消结构。

3、将打水管道进口处的承插接头改为液压快速接头。

4、在每个热焖池顶盖的每个泄爆孔附近，均设置一个耐高温压力传感器，采用插板式快速接头将数据传入中心控制室。

5、在每个排气烟囱底部1米处设置压力表，随时观测烟囱的排烟情况和导气通道的畅通情况。

6、加顶盖泄爆孔由原来的两个，改造为三个，直径增加到原来的1.5倍。

7、在四周环形导气通道地表分别开孔导气，每个热焖池开设6-8个孔，将外泄到周围耐热混凝土周围的可燃气体随时导出。

8、热焖池理厂房大门远的那一侧，设置大功率轴流风机，将外逸的可燃气体及时吹出厂房。

本实用新型产生的积极效果：

1、热焖池的压力可以随时监控，根据内部压力变化，调整操作；

2、热焖池内壁钢板变形程度明显减小。

3、热焖池内爆不再拉断铁链。热焖池内爆频次由每周1-2次减少到每月1-2次，且未再发生铁链拉断的现象。

4、热焖池外壁塌陷幅度大大减小。

5、热焖池外爆现象大大减少，只是偶尔发生，平均1月1次。

6、操作打水接头的时间由原来的20分钟减少为2分钟，人员由原来的2人减少为1人。大大降低了操作人员在低可见度、行车与装载机等人机交叉作业环境中的作业时间，降低了人身伤害事故发生的风险和几率。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了可以随时监控热闷池内部压力，减小了内壁钢板变形，减小了热闷池外壁塌陷幅度，减少了热闷池闪爆事故，提高了生产的稳定性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的钢渣热闷池防爆结构，如图1所示，包括热闷池1的顶部安装着池盖2，在池盖2上设置着进水管6，泄压口3和均布的喷水口5，在池壁的下部设置着排水管8,泄压口3的数量为3个，在每个泄压口3旁边的池盖上分别设置着压力传感器4，在热闷池1池壁四周的上部均布设置着导气孔9，导气孔9连接着环形导气通道，环形导气通道连接着排气筒7，在排气筒7上安装着压力表10。导气孔9的数量为6-8个。压力传感器4为耐高温压力传感器。