[实用新型]轮管机自动输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工机械，特别涉及一种轮管机自动输料装置。

背景技术

金属置物架在生产时通常在金属支撑管的外表面进行加工。目前对金属支撑管的外表面加工时，需要人工将管材放入加工位，当一个管材加工完成后人工取出，之后人工将待加工管材放入加工位，加工效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮管机自动输料装置，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮管机自动输料装置，包括控制系统、储料机构、提升机构、排列机构、第一放料气缸和第二放料气缸，提升机构、第一放料气缸和第二放料气缸均与控制系统连接，储料机构与提升机构一侧的底部相配合，排列机构的一端与提升机构另一侧的顶部相配合，第一放料气缸和第二放料气缸并排设置在排列机构的另一端，第一放料气缸和第二放料气缸均为两个分设于排列机构的两侧，管材依次经过储料机构、提升机构和排列机构，之后由第一放料气缸和第二放料气缸配合放料。由此，管材由人工堆放在储料机构上，在控制系统的控制下，提升机构将多个管材逐一运送至排列机构中，在排列机构中排列整齐的多个管材由第一放料气缸和第二放料气缸配合逐一放料。实现管材的自动输料过程，实现连续加工，提高加工效率，降低工人劳动强度。

在一些实施方式中，第一放料气缸和第二放料气缸均连接有挡杆，挡杆具有锥形尖端，两挡杆的间距与管材的直径相对应。由此，放料时，第二放料气缸带动挡杆下移插入两管材之间，第一放料气缸带动挡杆上移，则一根管材被放出，之后第一放料气缸带动挡杆下移，第二放料气缸带动挡杆上移，实现后续管材实现填充空位。放料准确性高，易控制。

在一些实施方式中，排列机构包括均为长条形的侧板、底板和压板，侧板、底板和压板均为两个且分别与提升机构的两侧相对应，底板靠近提升机构的一端设置有缓冲块，压板靠近提升机构的一端向上弯折。由此，自提升机构掉落的管材，掉落至缓冲块上，之后在重力作用下管材的两端部进入底板与压板之间。压板的向上弯折可避免管材弹出，增强管材传输的可靠性。压板的设置有利于管材在底板上均匀排列。

在一些实施方式中，两个压板之一安装有报警器，报警器与控制系统连接。由此，当提升机构将储料机构上的管材全部输送进入排列机构后，报警器发出缺料报警，控制系统控制提升机构、第一放料气缸和第二放料气缸停止工作，提高输料的自动化程度。

在一些实施方式中，提升机构包括电动机、提升链板、两个传动轮、两个转轴和支撑架，电动机和两转轴均安装在支撑架上，两个传动轮分别套设在两个转轴上，提升链板与两个传动轮传动连接，两个传动轮之一与电动机传动连接，提升链板具有多个平行设置的用于容纳管材的凹槽。由此，提升机构工作时，电动机带动传动轮使提升链板移动，则储料机构内的管材进入凹槽内，由提升链板带动上升。

在一些实施方式中，储料机构包括底架、导杆、丝杆和两个支撑侧板，导杆和丝杆并排安装在底架上，两支撑侧板之一与底架的侧边固定连接，另一支撑侧板与导杆及丝杆相配合连接。由此，丝杆可使支撑侧板沿导杆移动，进而调节两支撑侧板的间距，使其适应多种长度管材的输送。

本实用新型的有益效果为：管材由人工堆放在储料机构上，在控制系统的控制下，提升机构将多个管材逐一运送至排列机构中，在排列机构中排列整齐的多个管材由第一放料气缸和第二放料气缸配合逐一放料。实现管材的自动输料过程，实现连续加工，提高加工效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的轮管机自动输料装置的结构示意图；

图2为图1所示轮管机自动输料装置的沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示轮管机自动输料装置的第一放料气缸、第二放料气缸和电动机与控制系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的轮管机自动输料装置。