[实用新型]轮管机自动加工出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工机械，特别涉及一种轮管机自动加工出料装置。

背景技术

金属置物架在生产时通常在金属支撑管的外表面进行加工。目前对金属支撑管的外表面加工时，需要人工将管材放入加工位，当一个管材加工完成后人工取出，之后人工将待加工管材放入加工位，加工效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮管机自动加工出料装置，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮管机自动加工出料装置，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构和机架，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸均与控制系统连接，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸和收料机构均设置在机架上，轮刀机构位于辊轴机构的上方，第一定位气缸和第二定位气缸分设于辊轴机构的两侧，出料气缸与第二定位气缸相邻并与辊轴机构相对应，收料机构与第一定位气缸相邻，第一定位气缸竖向设置且连接有第一定位杆，第一定位杆横向设置，第二定位气缸向下倾斜设置且连接有第二定位杆，第二定位杆向下倾斜设置，第二定位杆的下端呈锥柱状。由此，管材放在辊轴机构上时，在控制系统的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

在一些实施方式中，机架设置有第一安装板，第一定位气缸设置在第一安装板上，第一定位气缸的活塞杆连接有安装块，安装块设置有导向杆，导向杆穿过第一安装板，安装块的底部设置有螺纹管，第一定位杆穿过螺纹管后套设有固定螺母。由此，导向杆的设置使得第一定位杆的移动更加平稳，且增强第一定位杆的定位效果，螺纹管及固定螺母的设置使得第一定位杆的位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，机架设置有第二安装板，第二定位气缸设置在第二安装板上，第二安装板设置有长条形安装槽孔，第二安装板通过安装槽孔和螺钉安装在机架上。由此，长条形安装槽孔的设置使得第二定位气缸的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，辊轴机构包括两根同向转动的辊轴，出料气缸的活塞杆长度与辊轴的长度相对应，出料气缸的活塞杆连接有内螺纹套管，内螺纹套管连接有出料推杆。由此，出料气缸的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构推出，内螺纹套管的设置使得出料推杆的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，出料气缸的端部还设置有导向板，出料气缸的活塞杆穿过导向板。从而使活塞杆的移动更加平稳。

在一些实施方式中，收料机构包括斜板和集料槽，斜板的底边搭设在集料槽的一侧，斜板远离辊轴机构的一侧设置有挡板。从而使被出料气缸推出的管材进入斜板，之后滚落至集料槽。

本实用新型的有益效果为：管材放在辊轴机构上时，在控制系统的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的轮管机自动加工出料装置的结构示意图；

图2为图1所示轮管机自动加工出料装置的控制系统与其他部件连接的示意图；

图3为图1所示轮管机自动加工出料装置的第一定位气缸与第一定位杆配合的示意图；

图4为图1所示轮管机自动加工出料装置的第二定位气缸与第二定位杆配合的示意图；

图5为图1所示轮管机自动加工出料装置的辊轴机构与出料气缸平配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的轮管机自动加工出料装置。