[实用新型]厨具支架自动轮管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工机械，特别涉及一种厨具支架自动轮管机。

背景技术

金属置物架在生产时通常在金属支撑管的外表面进行加工。目前对金属支撑管的外表面加工时，需要人工将管材放入加工位，当一个管材加工完成后人工取出，之后人工将待加工管材放入加工位，加工效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨具支架自动轮管机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种厨具支架自动轮管机，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构、储料机构、提升机构、排列机构、第一放料气缸和第二放料气缸，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、提升机构、第一放料气缸、第二放料气缸均与控制系统连接，储料机构与提升机构一侧的底部相配合，排列机构的一端与提升机构另一侧的顶部相配合，第一放料气缸和第二放料气缸并排设置在排列机构的另一端，第一放料气缸和第二放料气缸均为两个分设于排列机构的两侧，轮刀机构位于辊轴机构的上方，第一定位气缸和第二定位气缸分设于辊轴机构的两侧，出料气缸与第二定位气缸相邻并与辊轴机构相对应，收料机构与第一定位气缸相邻。由此，管材由人工堆放在储料机构上，在控制系统的控制下，提升机构将多个管材逐一运送至排列机构中，在排列机构中排列整齐的多个管材由第一放料气缸和第二放料气缸配合逐一放料。两定位气缸夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

在一些实施方式中，第一定位气缸竖向设置且连接有第一定位杆，第一定位杆横向设置，第二定位气缸向下倾斜设置且连接有第二定位杆，第二定位杆向下倾斜设置，第二定位杆的下端呈锥柱状。由此，两定位杆的设置能够保证管材的稳定夹持。

在一些实施方式中，厨具支架自动轮管机，还包括机架，机架设置有第一安装板，第一定位气缸设置在第一安装板上，第一定位气缸的活塞杆连接有安装块，安装块设置有导向杆，导向杆穿过第一安装板，安装块的底部设置有螺纹管，第一定位杆穿过螺纹管后套设有固定螺母。由此，导向杆的设置使得第一定位杆的移动更加平稳，且增强第一定位杆的定位效果，螺纹套管及固定螺母的设置使得第一定位杆的位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，机架设置有第二安装板，第二定位气缸设置在第二安装板上，第二安装板设置有长条形安装槽孔，第二安装板通过安装槽孔和螺钉安装在机架上。由此，长条形安装槽孔的设置使得第二定位气缸的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，辊轴机构包括两根同向转动的辊轴，出料气缸的活塞杆长度与辊轴的长度相对应，出料气缸的活塞杆连接有内螺纹套管，内螺纹套管连接有出料推杆。由此，出料气缸的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构推出，内螺纹套管的设置使得出料推杆的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，出料气缸的端部还设置有导向板，出料气缸的活塞杆穿过导向板。从而使活塞杆的移动更加平稳。

在一些实施方式中，收料机构包括斜板和集料槽，斜板的底边搭设在集料槽的一侧，斜板远离辊轴机构的一侧设置有挡板。从而使被出料气缸推出的管材进入斜板，之后滚落至集料槽。

在一些实施方式中，第一放料气缸和第二放料气缸均连接有挡杆，挡杆具有锥形尖端，两挡杆的间距与管材的直径相对应。由此，放料时，第二放料气缸带动挡杆下移插入两管材之间，第一放料气缸带动挡杆上移，则一根管材被放出，之后第一放料气缸带动挡杆下移，第二放料气缸带动挡杆上移，实现后续管材实现填充空位。放料准确性高，易控制。

在一些实施方式中，排列机构包括侧板、底板和压板，底板和压板均为长条形，侧板、底板和压板均为两个且分别与提升机构的两侧相对应，底板靠近提升机构的一端设置有缓冲块，压板靠近提升机构的一端向上弯折。由此，自提升机构掉落的管材，掉落至缓冲块上，之后在重力作用下管材的两端部进入底板与压板之间。压板的向上弯折可避免管材弹出，增强管材传输的可靠性。压板的设置有利于管材在底板上均匀排列。