[实用新型]一种自动弯脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种自动弯脚装置。

背景技术

为了实现松线以及便于产品的安装，产品上的针脚需要折弯90度，原先采用手动压力机进行针脚的按压，效率比较低，会有针脚的角度按压的不到位的情况。本装置将弯脚的过程自动化，保证了每次按压的力度大致相同，对于针脚上漆包线的损伤也尽量降低，减少了工人的疲劳感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动弯脚的装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动弯脚装置，包括固定平台、安装在所述固定平台侧边的垂直固定板；固定平台上与安装垂直固定板相对应的一侧上设有第一固定块，第一固定块上固定有第一气缸，第一气缸活塞杆端部连接有前进模块，前进模块包括前进下模具和前进上模具，前进下模具和前进上模具相互固定，两者之间夹有前进定位模具和第一气缸活塞杆端部，前进下模具尾部下方设有第一滑块，第一滑块下方设有第一直线导轨，第一直线导轨固定在固定平台上，前进模块沿着第一直线导轨运动；

固定平台上设有第二固定块，第二固定块位于第一固定块和垂直固定板连线的垂直方向上，第二固定块上固定有第二气缸，第二气缸活塞杆端部连接有侧推连接块，侧推连接块上连接有第二直线导轨，第二直线导轨下方对应有第二滑块，第二滑块下方设有第二滑块固定块，第二滑块固定块固定在固定平台上；

垂直固定板上方端部固定有第三固定块，第三固定块上固定有第三气缸，第三气缸活塞杆端部连接有下压连接块，下压连接块上连接有第三直线导轨，第三直线导轨对应垂直固定板一侧对应有第三滑块，第三滑块对应垂直固定板一侧设有第三滑块固定块，第三滑块固定块固定在垂直固定板上，第三直线导轨下部固定有下压转接座，下压转接座下部连接有下压压头；

垂直固定板外侧底部设置有与固定平台平行的第四固定块，第四固定块上固定有第四气缸，第四气缸活塞杆上连接有退料模具，退料模具穿设垂直固定板与产品定位固定块上的中空管相适应，产品定位固定块上部连接有定位模具，产品定位固定块下部固定在固定平台上。

进一步，第一气缸、第二气缸、第四气缸位于同一水平面上，各气缸运呈T型分布，第三气缸垂直向下指向T型中心点。

进一步，采用模块化结构，各组件均可拆卸。

本实用新型的优点在于：

1、产品一致性好；

2、效率提高；

3、降低疲劳度；

4、不良率的降低；

5、易于上手，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种弯脚装置的结构示意图。

图2是本使用新型所述的前进下模具的示意图。

图3是本使用新型所述的前进上模具的示意图。

图4是本使用新型所述的前进定位模具的示意图。

图5是本使用新型所述的产品定位固定块的示意图。

图6是本使用新型所述的定位模具的示意图。

图7是本使用新型所述的侧推连接块的示意图。

图8是本使用新型所述的下压连接块的示意图。

图9是本使用新型所述的下压转接基座的示意图。

图10是本使用新型所述的下压压头的示意图。

图11是本使用新型所述的退料模具的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。