[实用新型]端子铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产领域，尤其是一种端子铆压装置。

背景技术

原先采用手动压力机进行端子的铆压，需要人工夹取端子，需要手动放置端子和线材，由于端子的尺寸较小，一定要用镊子进行夹取，放置的时候需要注意是否放置到位，操作过程比较麻烦，工人易产生疲劳度，铆压的操作由手动完成，效率上提高不了，批量较大很难提高生产的效率，因而需要设计一种减轻人工劳动，提高生产效率的一种铆压设备。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产效率高，易于上手，操作方便迅速及产品一致性好的端子铆压装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

端子铆压装置，包括按压模块、端子运送模块和定位模块，所述定位模块一侧固定着端子运送模块，定位模块的另一侧固定着按压模块，所述按压模块包括第一气缸、气缸固定块、按压移动块、第一限位块、第二直线导轨、固定支撑块、固定转接块、铆压固定块和第二滑块，第二固定平台上固定着固定支撑块；固定支撑块上固定着固定转接块，固定支撑块和固定转接块顶部固定着气缸固定块，气缸固定块上装有气缸；固定转接块上固定着第二直线导轨，按压移动块和第二直线导轨的第二滑块相固定，第一限位块装于固定转接块上，按压移动块上有凸台和第一限位块相对应；第一气缸的活塞杆和按压移动块的一端相固定，按压移动块的另一端连接着铆压块；第一气缸控制着铆压块的上下移动；铆压块的按压面会和铆压固定块相作用将端子压扁；

所述端子运送模块包括下爪模具、固定板、上爪移动块、第二限位块、第一固定平台、第二气缸、水平移动块、第一直线导轨、第一滑块、夹具固定板、第三气缸、下爪移动转接板、下爪移动块、第四气缸和上爪模具，第一固定平台上固定着固定板，固定板上固定着第二限位块、第二气缸和第一直线导轨，水平移动块固定在第一直线导轨的第一滑块上，水平移动块的一端上固定着夹具固定板，夹具固定板上装有第三气缸，夹具固定板的另一侧固定着第一直线导轨，第一直线导轨的第一滑块上固定着下爪移动块，下爪移动块的一端上装有下爪模具，下爪移动转接板固定在下爪移动块的另一端上，第三气缸上的活塞杆固定在下爪移动转接板上，第三气缸控制着下爪模具的上下移动，下爪移动块上固定着第一直线导轨和第四气缸，上爪移动块固定在第一直线导轨的第一滑块上，上爪移动块一端固定着上爪模具，上爪移动块另一端和第四气缸的活塞杆相固定；第四气缸控制着上爪模具的上下移动；上爪模具和下爪模具两者靠近可将端子夹住；

所述定位模块包括第三固定平台、铆压固定块和线材限位块，第三固定平台上安装有铆压固定块和线材限位块，所述第三固定平台上设置有凹槽，所述上爪模具和下爪模具可在凹槽上移动；

进一步的，所述水平移动块上设置有凸块，所述凸块和第二限位块相互限位以限制水平移动块的移动距离；

具体的，所述线材限位块和铆压固定块之间留有间隙；

其中，所述铆压固定块上设置有送料轨道，所述送料轨道与送料导轨相靠近。

本实用新型的有益效果在于与原先常用的人工手动压力机相比具有产品一致性好，生产效率高，易于上手，操作方便迅速。

附图说明

图1是本实用新型提出的端子铆压装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的端子铆压装置的侧视图。

其中，1、第一气缸，2、气缸固定块，3、活塞杆，4、按压移动块，5、第一限位块，6、铆压块，7、线材限位块，8、下爪模具，9、固定板，10、上爪移动块，11、第二限位块，12、第一固定平台，13、第二气缸，14、水平移动块，15、第一直线导轨，16、第一滑块，17、夹具固定板，18、第三气缸，19、下爪移动转接板，20、下爪移动块，21、第四气缸，22、上爪模具，23、第二直线导轨，24、固定支撑块，25、固定转接块，26、第二固定平台，27、第三固定平台，28、铆压固定块，29、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。