[实用新型]一种热熔胶光辊转移涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体涉及一种热熔胶光辊转移涂布装置。

背景技术

传统工艺中，热熔胶涂布多采用凹版转移法，涂胶机构包括胶槽、网纹辊、刮刀和压辊，网纹辊的底端位于胶槽液面的下方，涂布量的大小和厚度主要取决于网穴的线数和深度，版辊雕刻定型，上胶量和上胶厚度基本定型。上述机构的缺点在于：上胶量和上胶厚度基本不可调，即使通过调整刮刀、熔胶温度以及车速，可调窗口极窄；上胶量和厚度均匀性性较差；版辊容易磨损，版辊容易堵胶，上胶量逐步递减，需一定成本进行定期维护；由于热熔胶经由辊面带至基材表面，网纹辊与基材的接触面积相对小，热熔胶与基材结合牢度较差；客户端使用容易掉胶，造成堵标，客户清机频率很高，严重影响生产效率。

因此，有必要对现有技术中的热熔胶涂布装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶厚较薄且可精确控制的热熔胶光辊转移涂布装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种热熔胶光辊转移涂布装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上的胶槽、计量辊、涂布辊、转移辊和压辊，计量辊、涂布辊和转移辊均为加热光辊且设置在胶槽中，计量辊和涂布辊之间设置有胶量计量间隙，转移辊和涂布辊之间设置有转移间隙或者相贴合，压辊顶压设置在涂布辊上方，涂布辊、转移辊与旋转驱动机构连接，转移辊与机架之间设置有辊间距调节机构，涂布辊和转移辊的旋转方向相反。

将热熔胶加在计量辊和涂布辊之间，利用计量辊和涂布辊之间的间隙，初步给定上胶量，使涂布辊表面粘附一层热熔胶，转移辊将涂布辊表面的热熔胶层进一步减薄，精确控制涂布辊的涂布量，同时可以起到抹平辊的作用，使得涂布辊上的胶量更均匀稳定，而且光辊基材之间的接触面大，与压辊顶压作用下热熔胶与基材之间的附着更稳定。

优选的技术方案为，涂布装置包括与涂布辊和转移辊一一对应的第一旋转驱动机构，涂布辊和转移辊分别通过传动件与相应的第一旋转驱动机构连接。一一对应的旋转机构便于涂布辊和转移辊形成转速差，进一步调整涂布辊表面宽幅的胶量均匀程度。

长时间使用后，辊体的中部会因自重下坠，导致宽幅的辊间距中部小于两侧，为了避免上述现象，优选的技术方案为，计量辊、涂布辊和转移辊并排等高设置。

为了进一步延长辊间距的保持时间，优选的技术方案为，计量辊、涂布辊和转移辊的外径相等。

优选的技术方案为，辊间距调节机构包括螺杆螺母传动机构和与机架固定连接的驱动电机，螺母下方设置有与螺杆相平行的导轨，螺母通过滑块与导轨配合连接，螺杆的一端与驱动电机连接，机架上还固定设置有凸块，螺杆的另一端通过轴承与凸块连接。

优选的技术方案为，计量辊、涂布辊和转移辊均为导热油加热辊。

优选的技术方案为，计量辊通过传动机构与第二旋转驱动机构连接。计量辊间歇旋转可以降低因自重导致的变形率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该热熔胶光辊转移涂布装置结构合理，通过采用计量辊和转移辊替代刮刀控制涂布辊面的胶量，转移辊还可将涂布辊表面的热溶胶进一步抹平，保证基材宽幅上的热熔胶涂布量均匀，上述涂布装置使用寿命长，涂布厚度较刮刀控制更精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中热熔胶光辊转移涂布装置的结构示意图；

图2是图1的另一结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、胶槽；3、计量辊；4、涂布辊；5、转移辊；6、压辊；7、驱动电机；8、螺母；9、螺杆；10、导轨；11、滑块；12、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的热熔胶光辊转移涂布装置，包括机架1和设置在机架上的胶槽2、计量辊3、涂布辊4、转移辊5和压辊6，计量辊3、涂布辊4和转移辊5均为加热光辊且设置在胶槽2中，计量辊3和涂布辊4之间设置有胶量计量间隙，转移辊5和涂布辊4之间设置有转移间隙，压辊6顶压设置在涂布辊4上方，涂布辊4、转移辊5与旋转驱动机构连接，转移辊5与机架1之间设置有辊间距调节机构，涂布辊4和转移辊5的旋转方向相反。

计量辊3、涂布辊4和转移辊5均为导热油加热辊。