[实用新型]一种平板发泡橡胶挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡橡胶的挤出设备，具体是指一种平板发泡橡胶挤出机头。

背景技术

发泡橡胶挤出生产过程中都会在挤出机机筒最前端装上不同口型结构的机头，以挤出成型不同规格和形状的半成品。

而机头根据使用需求大致分为管材和板材两大类。

传统的板材机头宽度较宽，对空间的要求较高，且对需求板材厚薄的尺寸调节以及机头内部清理维护时的拆分都比较麻烦费时，一定程度上影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板发泡橡胶挤出机头，该挤出机头使用安全，能够将挤出的管材切开平铺成为板材，从而能够一定程度的节省机头的需求空间。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：一种平板发泡橡胶挤出机头，包括机头口模、口模固定块、芯轴和芯轴支撑机构，口模固定块为结构相同的两块，分别位于机头口模的左右两侧，芯轴承托在芯轴支撑机构上，所述的口模固定块和芯轴支撑机构均安装在机座上，机头口模与两块口模固定块均固定相连接，将机头口模固定安装在两块口模固定块上，芯轴的头部伸入机头口模内，芯轴的头部与机头口模之间具有供管材挤出的挤出间隙，其特征在于：所述机头口模为筒形结构，机头口模在出口处安装有一把切刀，切刀的刀口正对机头口模的出口，切刀用于将机头口模挤出的管材切开平铺成为板材。

本实用新型的挤出机头中机头口模采用筒形结构，机头口模在出口处安装切刀，将挤出的管状料切开平铺成为平板材料，解决了现有板材机头宽度较宽，对空间的要求较高的问题，能够一定程度的节省机头的需求空间。

本实用新型中，所述芯轴的中心线与机头口模的中心线相重合。

本实用新型中，所述的两块口模固定块均通过安装柱固定安装在机座上。

本实用新型中，所述的机头口模与左右两侧的口模固定块均通过八条螺杆固定相连接。

本实用新型中，所述的芯轴支撑机构包括后固定板、导柱和移动板，所述后固定板固定安装在机座上，后固定板与口模固定块平行设置，所述导柱为平行设置的两根，两根导柱的一端架装在后固定板上，另一端架装在口模固定块上，两根导柱均与后固定板相垂直，所述芯轴的尾部承托在后固定板上，所述的移动板设置在后固定板与口模固定块之间，移动板与后固定板平行设置，移动板分别套装两根导柱以及芯轴的中部。

本实用新型可以做如下改进：所述挤出机头还具有芯轴轴向位移调节机构，该芯轴轴向位移调节机构包括芯轴限位板、限位螺丝、锁紧螺母、止退挡块、厚度调节片和油缸，所述限位螺丝安装在机头口模上，所述芯轴限位板固定安装在移动板上，芯轴限位板正对限位螺丝的位置开设有限位槽，所述的锁紧螺母、止退挡块、厚度调节片依次安装在芯轴位于移动板与后固定板之间的轴段，芯轴套装锁紧螺母的轴段为螺纹轴段，所述芯轴还与所述油缸相连接，通过该芯轴轴向位移调节机构能够调整芯轴的头部在机头口模中的前后位置，从而控制挤出材料的厚度。

本实用新型中，芯轴还连接有油缸，在油缸驱动下芯轴能够沿轴向移动，从而在机头口模内进行前后调节，便于随时进行机头口模内的生产观察及清洁与维护。芯轴轴向位移调节机构能够调整芯轴的头部在机头口模中的前后位置，从而控制挤出材料的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1、本实用新型的挤出机头采用将挤出的筒型材料切开摊平成平板材料的方式，筒型材料周长等于所需平板材料宽度，能够一定程度的节省机头的需求空间。同时一定的出料过渡距离也保证了挤出材料更好的实现均匀成型。

2、本实用新型的挤出机头通过芯轴轴向位移调节机构能够可对芯轴头部在机头口模中的前后位置进行，从而控制挤出材料的厚度。

3、本实用新型的挤出机头中机头口模两边的口模固定块通过十六条足够强度的螺杆与机头口模连接固定，保证了机头口模整体强度的同时又便于更换不同尺寸的机头口模时进行拆分。

4、本实用新型的挤出机头中芯轴连接油缸机构，可在机头口模内前后调节，便于随时进行机头口模内的生产观察及清洁与维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型平板发泡橡胶挤出机头的整体结构示意图；

图2为本实用新型平板发泡橡胶挤出机头的整体结构剖视图。

附图标记说明

1、机头口模；2、口模固定块；3、芯轴限位板；4、移动板；

5、后固定板；6、油缸；7、限位螺丝；8、芯轴；9、切刀；10、导柱；