[实用新型]一种盖压式自动喷气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种盖压式自动喷气系统。

背景技术

随着科技的进步，新型的蒸汽烹饪方式不断涌现，利用蒸汽进行烹饪的蒸汽锅开始被逐渐推广应用，蒸汽锅锅体中的蒸汽目前都是采用蒸汽喷嘴进行输送喷射的，为了控制蒸汽喷嘴的开合，在连接蒸汽喷嘴的管路上都会相应设置电磁阀进行控制，但是电磁阀的制造采购成本较高，且需要根据是否需要烹饪不停的操作控制按钮，较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种盖压式自动喷气系统，该喷气系统通过在蒸汽供给装置上设置采用盖压式结构的蒸汽喷嘴，从而实现利用压力感应来控制蒸汽喷嘴的开合。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种盖压式自动喷气系统，包括蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置连接有盖压式蒸汽喷嘴，所述盖压式蒸汽喷嘴包括阀腔以及设置在所述阀腔内的阀芯；所述阀腔分别设置有进气口和出气口，所述阀芯可滑动式设置于所述阀腔中；所述阀芯的顶端位于出气口，用于控制所述出气口的开合。

所述阀芯的滑动块位于所述阀腔内并与所述阀腔内壁呈间隙配合；所述阀芯的梯形顶杆设置于所述出气口处，其顶端部突出于所述出气口，其底端部连接所述滑动块。

所述梯形顶杆尾端部直径不小于所述出气口的孔径。

所述阀腔具有所述出气口的端面上开设有一出气槽道，所述出气槽道一端连接所述出气口、另一端连接所述阀腔。

所述自动喷气系统还包括用于将所述梯形顶杆压入所述阀腔的盖压物。

具有所述进气口的所述阀腔端面与所述阀腔侧壁呈可拆卸式装配连接。

本实用新型的优点是，盖压式自动喷气系统以外部压力控制蒸汽喷嘴的开合，相较于以往利用电磁阀控制蒸汽喷嘴开合的结构，结构简化，制造成本下降，并可以应用在蒸汽锅中，蒸汽喷嘴仅在盖压物（罩体）将梯形顶杆下压的情况下喷出蒸汽，当盖压物（罩体）移除之后可以自动停止喷出蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型中盖压式自动喷气系统的剖视图；

图2为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中蒸汽喷嘴处于开启状态时的剖视图；

图4为本实用新型中蒸汽喷嘴的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中标记1-12分别为：蒸汽供给装置1、蒸汽喷嘴2、阀腔3、阀芯4、进气口5、出气口6、滑动块7、梯形顶杆8、盖压物9、蒸汽锅10、出气槽道11、阀腔端面12。

实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种盖压式自动喷气系统，该自动喷气系统包括蒸汽供给装置1以及连接蒸汽供给装置1的盖压式蒸汽喷嘴2，盖压式蒸汽喷嘴2包括阀腔3以及设置在阀腔3内部的阀芯4；阀腔3的两端面上分别设置有进气口5和出气口6；阀芯4可滑动式设置于阀腔3中以控制出气口6的开合。

如图1、2所示，在本实施例中，阀芯4由滑动块7以及位于滑动块7前端部的梯形顶杆8组成，滑动块7位于阀腔3内并与阀腔3内壁呈间隙配合，梯形顶杆8插设在出气口6中；梯形顶杆8的形状和阀腔3的出气口6的形状相适配，其直径自尾端部向前端部逐渐变小，梯形顶杆8尾端部直径不小于出气口6的孔径，从而使梯形顶杆8在出气口6中顶撑到一定深度时能够将其完全封闭，防止向外输出蒸汽；梯形顶杆8的尖端从出气口6延伸至阀腔3的外侧；自动喷气系统还包括用于将梯形顶杆8压入阀腔的盖压物9。

如图1、2所示，在本实施例的盖压式自动喷气系统应用在蒸汽锅中，蒸汽喷嘴2设置在蒸汽锅10的锅沿，盖压物9为蒸汽锅10的锅盖，蒸汽喷嘴2在安装时，使有梯形顶杆8的一端朝上。

如图1、3所示，当盖压物9没有盖在蒸汽锅上时，蒸汽喷嘴2处于闭合状态，阀芯4在来自进气口5的蒸汽推动下向出气口6运动，梯形顶杆8紧密的插设在出气口6中，将出气口堵塞；此时蒸汽喷嘴2不会喷出蒸汽。

如图1-4所示，当盖压物9盖在蒸汽锅上时，蒸汽喷嘴2处于开启状态；此时，盖压物9的边缘将梯形顶杆8向阀腔3内推动，来自蒸汽供给装置1的蒸汽依次通过进气口5、滑动块7与阀腔3内表面之间的空隙以及出气口6后喷向蒸汽锅10内部；为了便于蒸汽流入蒸汽锅10内部，在阀腔3具有出气口6的端面上开设有一出气槽道11，出气槽道11的一端连接出气口6、另一端连接阀腔3的侧壁面；在本实施例中出气槽道11朝向蒸汽锅10内部。

如图2所示，具有进气口5的阀腔端面12与阀腔3的侧壁呈可拆卸式装配连接；具有进气口5的阀腔端面12为可拆卸式结构，例如是螺纹连接，这样可以便于阀芯4的安装以及维修。