[实用新型]一种水冷式电池钢壳拉伸凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种水冷式电池钢壳拉伸凹模。

背景技术

电池钢壳连冲制备工艺主要包括钢带分切下料、连冲拉伸、电镀、检验等步骤。连冲拉伸所采用的模具为级进模，现有技术中的电池钢壳级进模配合冲床送料机构可以完成钢带分切、拉伸、成型工序。由于冲压拉伸后的电池钢壳会释放热量，模具过热最高可达150℃，会导致润滑油品粘度下降，模具容易拉丝。

改进的技术方案如CN201950202U中所述的，包括水雾化冷却接头、冷却管和冷却环，冷却管的一端与所述的水雾化冷却接头的出口端相连接，冷却环上设置有多个喷头，冷却环与所述的冷却管的另一端相连通。CN201201325中的模具冷却装置为设置在模具型腔板一侧的模具冷却板，模具冷却板采用冷却水来保证冷却温度，模具冷却板在模具型腔板需要冷却时与模具型腔板相接触，在模具型腔板加热时与模具型腔板分离。前一方案水与模具直接接触，可能会导致生产环境中的冷却水渗漏，进而导致钢壳表面带水，而冷却板与模具之间存在间隙，影响传热效率。而且，上述冷却机构不适用于电磁钢壳级进模中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种传热效率高、冷却效果良好的水冷式电池钢壳拉伸凹模。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种水冷式电池钢壳拉伸凹模，包括凹模座、若干个凹模本体和拉伸环，凹模本体紧配合设置在凹模座的竖向通孔中，拉伸环嵌设在凹模本体的顶端阶梯孔中，其特征在于，凹模座中设置有金属水管和/或金属夹套，金属水管和/或金属夹套与凹模座之间填充有导热胶，金属水管和/或金属夹套的进水端和出水端位于凹模座的表面；进水端与水源连接，或者进水端与出水端均与冷却设备连接形成冷却水回路。

进一步的，凹模座由第一模座部和第二模座部上下组合而成，第一模座部和第二模座部上均设置有与凹模本体外周紧配合的通孔，第一模座部可拆卸设置在第二模座部的上方，第一模座部和第二模座部的贴合面上均设置有凹陷部，第一模座部和第二模座部的凹陷部组合成容纳金属水管和/或金属夹套的空腔。

进一步的，第一模座部和第二模座部的通孔分别与凹模本体的顶端和底端紧配合，金属夹套套设在两端紧配合段之间的凹模本体段外周。

金属夹套与进水端和出水端可一一对应设置，为了简化凹模冷却结构，进一步的，相邻的金属夹套通过第一金属水管连通。

优选的技术方案还可以为，凹模座有若干层模座分部层叠可拆卸连接而成，顶层模座分部与底层模座分部的竖向通孔与凹模本体紧配合，模座分部的贴合面均设置有凹槽，相邻两层模座分部的贴合面凹槽组合成外轮廓为U形内腔，U形内腔中配合设置有第二金属水管，若干个凹模本体对应设置在第二金属水管的U形开口中。

优选的技术方案还可以为，位于若干个凹模本体两侧的第二金属水管管段为与凹模本体外缘相贴合的波纹状。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该水冷式电池钢壳拉伸凹模结构简单，通过采用凹模本体与凹模座紧配合连接的结构，隔离水冲压钢壳接触的几率，另外，通过在传热金属管和凹模座之间填充导热胶，可明显提高换热效率，且不会发生凹模内冷却水渗漏的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中水冷式电池钢壳拉伸凹模的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2的横向截面的局部剖视图。

图中：1、凹模座；11、第一模座部；12、第二模座部；a、模座分部；2、凹模本体；3、拉伸环；4、金属夹套；5、进水端；6、出水端；71、第一金属水管；72、第二金属水管；8、冷却设备；9、导热胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的水冷式电池钢壳拉伸凹模，包括凹模座1、若干个凹模本体2和拉伸环3，凹模本体2紧配合设置在凹模座1的竖向通孔中，拉伸环3嵌设在凹模本体2的顶端阶梯孔中，凹模座1中设置有金属水管和金属夹套4，金属水管和金属夹套4与凹模座1之间填充有导热胶9，金属水管和金属夹套4的进水端5和出水端6位于凹模座的表面；进水端5与水源连接，出水端6与排水管道连接。