[实用新型]一种金属罐体的制作加工模具有效
申请号: | 201720096225.0 | 申请日: | 2017-01-25 |
公开(公告)号: | CN206405292U | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 李新明 | 申请(专利权)人: | 苏州华鹏包装有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D51/18;B21D51/26 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人: | 仇波 |
地址: | 215236 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属罐 制作 加工 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于包装罐体加工设备领域,具体涉及一种金属罐体的制作加工模具。
背景技术
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器,它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面,其中用于食品包装的数量最大。金属罐是其最常见的包装形式。为了保证金属罐罐体在加工时的成型度,通常或使用模具对金属原料进行挤压成型。如图1所示的金属罐体1’,它的上下端开口,其周面由第一侧面11’、与第一侧面11’相对应的第二侧面12’、设置于第一侧面11’和第二侧面12’之间的平面13’以及形成在第一侧面11’和第二侧面12’之间的弧形面14’围成。这样结构的金属罐体需要借助于加工模具,仅靠人工制作显然会影响生产效率和产品质量。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属罐体的制作加工模具。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种金属罐体的制作加工模具,它包括基板、固定在所述基板上表面且间隔设置两块限位板、固定在所述限位板之间且位于其端部的第一模组、可滑动地安装在所述限位板之间的滑板以及固定在所述滑板上表面且与所述第一模组相配合的第二模组,所述第一模组包括第一模座、开设于所述第一模座侧面上的凹槽以及开设于所述第一模座底部的插槽,所述第二模组包括固定在所述滑板上表面且与所述插槽相配合的固定底板、固定在所述固定底板上表面且与所述凹槽相配合的成型芯部以及可调节地安装在所述固定底板上表面且与所述成型芯部相对应的第二模座。
优化地,所述第一模座开设凹槽的侧面上安装有可拆卸的成型挡块。
优化地,它还包括安装在所述基板上表面且位于所述限位板之间的减摩擦机构,所述减摩擦机构包括安装在所述限位板之间的凸起块以及可转动地安装在所述凸起块顶部且与其相垂直的转动短轴。
优化地,所述第二模座通过调节机构可调节地安装在所述固定底板上表面,所述调节机构包括固定在所述滑板上表面且与所述固定底板等高的固定板、竖直立于所述固定板上的固定轴、可转动地安装在所述固定轴上且与所述第二模座相接触的转动柱以及一端固定在所述转动柱周面的把手,所述转动柱周面上形成有与所述固定轴相平行的平面。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型金属罐体的制作加工模具,通过采用特定的第一模组和第二模组进行配合,这样能够将金属薄片直接挤压成所需的罐体结构,提高了成型效率和生产效率,产品的质量高。
附图说明
附图1为金属罐体的结构示意图;
附图2为本实用新型金属罐体的制作加工模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图2所示的金属罐体的制作加工模具,主要包括基板1、限位板2、第一模组3、滑板5和第二模组7等。
其中,限位板2有两块,它们相互平行、对齐且间隔设置。第一模组3固定在两块限位板2之间,并位于它们的端部;它包括第一模座31、开设于第一模座31侧面(与第二模组7相对应的侧面)上的凹槽32以及开设在第一模座31底部的插槽33(插槽33并未贯穿第一模座31)。滑板5可滑动地安装在两块限位板2之间。第二模组7固定在滑板5的上表面,并与第一模组3相配合而用于加工金属罐体,它包括固定在滑板5上表面且与插槽33相配合的固定底板71、固定在固定底板71上表面且与凹槽32相配合的成型芯部72以及可调节地安装在固定底板71上表面且与成型芯部72相对应的第二模座73(可调节是指可在水平方向上来回小幅运动)。
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