[实用新型]一种J型零件成型模具改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种J型零件成型模具改进结构，属于模具设计技术领域。

背景技术

传统的J型零件成型模具如图1所示，J型零件成型时，由上模的成型冲头往下运动，直至接触产品，开始成型，产品进入成型凹模，直至最终成型。由于J型零件外形的不对称性，当成型冲头进入凹模的过程中，成型冲头可能会出现偏载，导致产品的成型不完全，出现回弹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种J型零件成型模具改进结构。

本实用新型采用如下技术方案：一种J型零件成型模具改进结构，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，其特征在于，所述下模的顶端设置有成型凹模，所述上模的底端设置有成型冲头，所述成型冲头的底部外表面与所述成型凹模的顶部内表面嵌套配合连接，所述，所述成型冲头的底部与所述成型凹模的顶部之间设置有J型零件，所述成型冲头的下部还设置有挡块，所述挡块设置于所述J型零件的厚度相对薄的一侧。

作为一种较佳的实施例，上模还包括冲头安装座、上模座、上模板，上模座固定设置于上模板的底部，冲头安装座固定设置于上模座的底部，成型冲头的顶端与上模座固定连接。

作为一种较佳的实施例，冲头安装座的右侧下部设置有右导向柱，冲头安装座的左侧下部设置有左导向柱，右导向柱与左导向柱均与成型凹模配合滑动连接。

作为一种较佳的实施例，左导向柱的右侧靠近成型冲头的侧面与挡块紧密贴合，防止挡块从成型冲头上脱落。

作为一种较佳的实施例，挡块的形状为方形。

作为一种较佳的实施例，下模还包括成形凹模座、下模座、下模板，下模座固定设置于下模板上，成形凹模座固定设置于下模座上，成型凹模嵌套设置于成形凹模座上。

作为一种较佳的实施例，下模座的内部还设置有开模套筒、开模顶柱，开模套筒嵌套设置于开模顶柱的外周面上，开模套筒与开模顶柱滑动连接，开模顶柱的顶部与成型凹模的底部紧贴配合。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过在成型冲头上位于J型零件的薄侧设置挡块，在成型冲头的两侧设置左导向柱和右导向柱保证成型冲头的两边受力均匀，减少回弹；克服了传统的成型模具存在的成型冲头可能会出现偏载，导致产品的成型不完全，出现回弹的缺陷。

附图说明

图1是传统的J型零件成型模具示意图。

图2是本实用新型的J型零件成型模具改进结构的原理结构示意图。

图3是本实用新型的J型零件成型模具改进结构的具体结构示意图。

图中标记的含义：1-J型零件，2-上模，21-成型冲头，22-挡块，23-冲头安装座，24-上模座，25-上模板，26-右导向柱，27-左导向柱；3-下模，31-成型凹模，32-成型凹模座，33-下模座，34下模板-，35-开模套筒，36-开模顶柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图2是本实用新型的J型零件成型模具改进结构的原理结构示意图。本实用新型提出一种J型零件成型模具改进结构，包括上模2、下模3，上模2设置于下模3的上方，其特征在于，下模3的顶端设置有成型凹模31，上模2的底端设置有成型冲头21，成型冲头21的底部外表面与成型凹模31的顶部内表面嵌套配合连接，，成型冲头21的底部与成型凹模31的顶部之间设置有J型零件1，成型冲头21的下部还设置有挡块22，挡块22设置于J型零件1的厚度相对薄的一侧。

图3是本实用新型的J型零件成型模具改进结构的具体结构示意图。作为一种较佳的实施例，上模2还包括冲头安装座23、上模座24、上模板25，上模座24固定设置于上模板25的底部，冲头安装座23固定设置于上模座24的底部，成型冲头21的顶端与上模座24固定连接。

作为一种较佳的实施例，冲头安装座23的右侧下部设置有右导向柱26，冲头安装座23的左侧下部设置有左导向柱27，右导向柱26与左导向柱27均与成型凹模31配合滑动连接。

作为一种较佳的实施例，左导向柱27的右侧靠近成型冲头21的侧面与挡块22紧密贴合，防止挡块22从成型冲头21上脱落。

作为一种较佳的实施例，挡块1的形状为方形。

作为一种较佳的实施例，下模3还包括成形凹模座32、下模座33、下模板34，下模座33固定设置于下模板34上，成形凹模座32固定设置于下模座33上，成型凹模31嵌套设置于成形凹模座32上。