[实用新型]一种应用于提升机的齿圈有效
申请号: | 201720096114.X | 申请日: | 2017-01-25 |
公开(公告)号: | CN206503904U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 刘汉奎;吴荣庆 | 申请(专利权)人: | 兴化市鑫翔机械有限公司 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 225714 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 提升 | ||
技术领域
本实用新型属于提升机配件应用技术领域,具体涉及一种应用于提升机的齿圈,适用于提升机的装配和动力的精准、稳定传动中。
背景技术
提升机(well elevating conveyor/Elevator)是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程,钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件,主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
斗式提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60℃,夹钢绳胶带允许物料温度达80℃,耐热胶带允许物料温度达120℃,环链、板链输送物料的温度可达250℃。
齿圈作为提升机的重要组成部件,其合理的设计及装配后结构的韧性和动力精准的传动对提升机来说极为重要。但是,现有传统结构设计生产的齿圈,其结构复杂、安装拆卸使用不便捷,同时其长期使用后出现断裂、变形的现象,且动力传动效率,已不能满足现有提升机的装配使用需求,而这是当前所亟待解决的。
因此,基于上述问题,本实用新型提供一种应用于提升机的齿圈。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于提升机的齿圈,其整体一体成型的设计结构,韧性强、寿命长,同时装配时利用第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽和齿圈本体端面的坡面结构与其它定位组件连接进行高效稳定的安装,保证动力传动的精准性,且解决了现有提升机齿圈不便安装、维护的问题,适用范围广。
技术方案:本实用新型提供一种应用于提升机的齿圈,包括齿圈本体,及设置在齿圈本体上的第一限位凹槽,及设置在齿圈本体上且位于第一限位凹槽内的第二限位凹槽,及设置在齿圈本体内壁上的第一传动齿、第二传动齿,其中,第一传动齿、第二传动齿之间设置有第三限位凹槽,且第一传动齿与齿圈本体的连接面设置有加强圈,第一传动齿、第二传动齿与齿圈本体的连接面设置为坡面结构;所述第一传动齿、第二传动齿齿数分别为57齿、66齿;所述齿圈本体、第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽、第一传动齿和第二传动齿为一体成型的20Cr制得。
本技术方案的,所述第一传动齿、第二传动齿齿型表面硬度为HB200-250,第二限位凹槽的高度H为6mm,齿圈本体的高度H1为72mm,H2为15mm、坡面高度H3为1mm;所述第一传动齿与齿圈本体的坡面角度a为60°,第一限位凹槽与齿圈本体的坡面角度a1为45°;所述齿圈本体的外径Φ为122mm、内径Φ1为110mm,第一传动齿之间的外直径Φ2为104.75mm,内直径Φ3为99mm。
与现有技术相比,本实用新型的一种应用于提升机的齿圈的有益效果在于:1、其整体一体成型的设计结构,韧性强、寿命长,同时装配时利用第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽和齿圈本体端面的坡面结构与其它定位组件连接进行高效稳定的安装,保证动力传动的精准性,且解决了现有提升机齿圈不便安装、维护的问题,适用范围广;2、设计合理,动力传动实现静音传动的要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于提升机的齿圈剖视结构示意图;
其中,图中序号标注如下:1-齿圈本体、2-第一限位凹槽、3-第二限位凹槽、4-第三限位凹槽、5-第一传动齿、6-第二传动齿、7-加强圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
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