[实用新型]一种PVC‑O管材生产线专用开孔刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产工具，具体涉及一种PVC-O管材生产线专用开孔刀。

背景技术

PVC-O，中文名双轴取向聚氯乙烯，双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材，这一加工工艺是把采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，性能远优于普通PVC-U管材，PVC-O管材可以大大节约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益和社会效益。

现在生产PVC-O管的过程中，PVC-O管材由挤出机经过模具挤出，然后经定径箱冷却定型后经过两台加热炉对已经定型的管材进行再次加热到一定温度后，经过两次扩张达到所需要的产品。在二次扩张之前需要在管材上开设四个孔，然后在空中挂装牵引带，由牵引机拉动二次加热的管材，经过扩张模具达到所需的产品。管材在扩张的时候必须在合适的温度下进行，所以对管材进行开孔的时间不能太长，一般要求在12秒内完成。目前各生产车间都是利用电钻进行打孔，由于管材经过加热，会变得比较软而有一定的粘度，经电钻钻出的屑会粘在电钻的开孔器上，从而使得电钻开孔的时间加长，电钻每打一个孔耗时10秒，生产线两侧同时站两个人钻4个孔仍需20秒，这就大大超出了最佳的12秒时间限制，从而影响了管材生产的质量。另外电钻开孔的孔径大小单一，孔径变化时需要更换钻头，操作麻烦，耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型根据PVC-U管材经过两次加后变得柔软适合切削的特性，公开了一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，本实用新型结构简单，操作方便，能快速地对管材进行开孔，同时能很方便地根据需要开设不同孔径的孔。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身和刀柄，所述刀身长150mm，整体呈楔形，所述刀身横截面为120度的圆弧形，在所述刀身的背部沿刀身长度方向上设有刻度标线，刀身左右两侧设有刀刃。

进一步的，所述刀柄由两块刀柄板对合而成。

进一步的，所述刀柄下端设有刀托，所述刀柄上端设有圆弧形挂环。

更进一步的，所述刀身的尾部设有与刀柄相匹配的刀身连接端，所述刀身连接端设在两块刀柄板之间并通过铆钉固定。

再进一步的，所述刀身背部设有定位装置，所述定位装置包括定位槽和滑动设置于定位槽内的定位片，所述定位槽和定位片由塑料制成，所述定位片上表面设有单向斜齿，所述定位片左端设有倒钩部一，所述定位槽右端设有倒钩部二，所述定位槽左端铰接有与单向斜齿相配合的倒钩板。

本实用新型的有益效果为：本PVC-O管材生产线专用开孔刀的刀身长150mm，整体呈楔形，所述刀身横截面为120度的圆弧形。刀身横截面设计为120度的圆弧形，在转动刀具时，可以防止刀刃的背面靠近切割孔的边缘而产生阻力。在生产PVC-O管时，由于PVC-U管材经过两次加热变得柔软适合切削，在对管材进行开孔时，手握刀柄，将刀尖插入管壁，并按顺时针或逆时针转动即可完成所需的圆孔，操作方便、简单、快捷，每开一个孔只需3秒。另外刀身的背部沿刀身长度方向上设有刻度标线；可以根据开孔孔径大小的需要方便地控制地刀尖插入管壁的深度，防止开孔过小导致牵引带无法放入，或开孔过大导致管材的浪费。再者，在刀身背部设有定位装置，定位装置包括定位槽和滑动设置于定位槽内的定位片，所述定位片上表面设有单向斜齿，所述定位片左端设有倒钩部一，所述定位槽右端设有倒钩部二，所述定位板左端铰接有与单向斜齿相配合的倒钩板。此定位装置可以固定在开孔孔径所需要的刻度标线位置上，方便准确地控制管材开孔的大小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型另一个具体实施例中定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一个具体实施例中定位装置固定在开孔刀上的结构示意图1；

图5为本实用新型另一个具体实施例中定位装置固定在开孔刀上的结构示意图2；

其中：1、刀身；2、刀柄，2-1、刀托，2-2、圆弧形挂环；3、刀刃；4、刻度标线；6、刀身连接端；8、定位片；9、定位槽；10、单向斜齿；11、倒钩部一；13、倒钩部二；14、倒钩板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。