[实用新型]一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线

权利要求书

1.一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，包括

控制装置，用于控制整条生产线运作；

流水线，用于输送压缩机和储液器，线上具有多个用于承载焊接管对接在一起且预固定在一起的压缩机和储液器的送料工装；

充氮气设备，设于流水线上，并连接着氮气供应装置，用于向储液器内充入氮气；

高频钎焊机，设于流水线上并位于充氮气设备的下游，用于将储液器的第一焊接管与压缩机的第一焊接管与焊接在一起；

定位压紧装置，设于流水线上并位于高频钎焊机的下游，用于校正压缩机和储液器的位置和用于将储液器压紧在储液器支架106上，以便给氩弧焊接机焊接储液器支架和储液器；

氩弧焊机，设于流水线上并位于定位压紧装置旁，用于将储液器焊接在储液器支架上。

2.根据权利要求1所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述充氮气设备包括机座；

压缩机轴向定位组件，设于机座上并位于充注组件的下方，用于在压缩机的轴向方向上定位压缩机的位置；

氮气充注组件，设置于机座上，用于向储液器内充氮气件；

储液器周向定位组件，设置于机座上并位于氮气充注组件的上方，用于在储液器的周向方向上定位储液器位置；

后推压紧组件，用于在对储液器充氮时在压缩机的后方压紧压缩机和储液器。

3.根据权利要求2所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述氮气充注组件包括氮气充注气缸和充注管，所述充注管水平滑动设置在机座上，所述氮气充注气缸与充注管驱动连接，所述储液器周向定位组件包括夹臂气缸、左夹臂和右夹臂，所述左夹臂、右夹臂设置在夹臂气缸的两驱动端上，所述压缩机轴向定位组件包括压缩机轴向定位气缸和中心定位管，所述中心定位管水平滑动设置在机座上，所述压缩机轴向定位气缸与中心定位管驱动连接。

4.根据权利要求3所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述高频钎焊机包括机架；

变压器，安装于机架上；

压缩机顶升机构，安装于机架上，用于顶升送料工装；

压缩机周向定位机构，安装于机架上，位于压缩机顶升机构的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置；

高频线圈夹具，安装于压缩机周向定位机构上，用于安装高频钎焊线圈，并驱动高频钎焊线圈合拢或分开；

高频钎焊线圈，安装于高频线圈夹具上，并与变压器电性连接，用于通电焊接压缩机与储液器；

储液器周向定位机构，安装于机架上并位于高频线圈夹具的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置。

5.根据权利要求4所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述高频钎焊线圈包括第一焊接杆和第二焊接杆，第一、第二焊接杆的前端设有焊接弧形架，第一、第二焊接杆的后端设有导电块，所述高频线圈夹具包括安装底板、安装底板的第一侧滑动设置有第一滑动板和第二滑动板，安装底板的左侧滑动设置有第三滑动板和第四滑动板，第一滑动板与第三滑动板相对设置，第二滑动板与第四滑动板相对设置，第一焊接杆的前端和后端分别设置第一滑动板、第二滑动板上，第二焊接杆的前端和后端分别设置第三滑动板、第四滑动板上，安装底板上对应每块滑动板均设置有驱动气缸，每个驱动气缸与各自对应的滑动板驱动连接，至少一滑动板与安装底板之间设有用于限制该滑动板的滑动行程的可调式限位机构。

6.根据权利要求5所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，所述定位压紧装置包括安装架、后压紧气缸、下压紧气缸、以及储液器周向校正机构，所述下压紧气缸和储液器周向校正机构设于安装架的上部，所述后压紧气缸设于安装架上并位于下压紧气缸的下方，所述储液器周向校正机构包括校正气缸、左校正爪和右校正爪，所述左校正爪和右校正爪设置在校正气缸的两驱动端上，所述校正气缸驱动左校正爪和右校正爪夹合或分开。

7.根据权利要求6所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述流水线包括流水主线和流水支线，所述流水主线呈直线状，所述流水主线的下方设置有送料工装返回线，所述送料工装返回线与流水主线、流水支线构成一用于循环输送送料工装的送料工装循环回路，所述流水主线的前端设置有用于将送料工装抬升到流水主线上的送料工装前升降机，流水主线的后端设有用于将送料工装下降到送料工装返回线上的送料工装后升降机。