[实用新型]一种夹板定型机

说明书

技术领域

本实用新型属于定型机技术领域，具体的涉及一种夹板定型机。

背景技术

目前，挤塑板生产过程中，熔融的原料(含发泡剂)由挤出机挤出进入模具，随后从模具挤出，原本一直处于高压状态的熔融的原料(含发泡剂)瞬间释放，并在开始发泡过程的同时进入夹板定型机，所以夹板定型机主要用于制品厚度的校准和整平。现有技术的夹板定型机包括机架、第一定型辊、第二定型辊、第三定型辊、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和转动轴承，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊平行设置在机架上，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊分别通过转动轴承设置于机架上，第一定型辊、第二定型辊和第三定型辊分别由第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机驱动其转动，因此需要调节三者之间的间距时，需要将转动轴承上的安装螺钉拧开，调节至适合的位置再通过螺钉拧紧。这种夹板定型机结构简单、设计合理，但是实际使用时存在如下问题：

1、出来的挤塑板的两侧边缘凹凸不平、宽度不定，给后继工序造成严重不便(比如，牵引机或压槽机在工作过程中宽度是固定的，而挤塑板边缘凸出过多的地方进不去入牵引机或压槽机，只能手动将凸出过多的地方裁掉，费时费力)。

2、工作过程较长时，挤塑板在夹板定型机处会发生堆积现象，此时需要紧急打开上夹板，以免过大的冲击对夹板定型机造成损坏，但是手动调整上夹板高度来打开时间较长，进而容易对夹板定型机造成机械故障，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹板定型机，采用该夹板定型机出来的板材，边缘平滑，宽度固定，方便了后继工序，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种夹板定型机，包括机架，可升降的设置于所述机架上的上夹板和下夹板，驱动下夹板升降的四个第一升降机和与四个第一升降机传动连接的第一电机；驱动上夹板升降的两个第二升降机和两个第三升降机、与两个第二升降机传动连接的第二电机和与两个第三升降机传动连接的第三电机，所述下夹板上设置有至少两个通孔和限宽装置，所述限宽装置包括左右两个挡料板，设置于两个挡料板之间的垫高板，以及分别驱动相对应的挡料板升降的第一气缸，所述第一气缸固定于所述机架上，所述第一气缸的第一活塞杆穿过相对应的通孔后固定于相对应挡料板的外侧壁上；所述垫高板包括垫高底座和设置于所述垫高底座上的顶板，所述顶板的两侧分别与左右两个挡料板相抵接，从而使顶板、左右两个挡料板和上夹板围合形成物料通路。

进一步的，所述上夹板的前部设置有两个可折弯的前压脚，所述前压脚包括与所述上夹板抵接的下压脚和与所述下压脚铰接的上压脚，两个所述下压脚上固定设置有连接两个下压脚的横杆，两个所述上压脚的顶部设置有连接两个上压脚的横板，两个所述上压脚分别与所述横板铰接；两个所述第三升降机的第三升降杆安装于所述横板上，所述上夹板的后部固定设置有两个后压脚，所述后压脚与相对应的第二升降机的第二升降杆铰接。

更进一步的，所述机架上与所述横杆相对应的位置还设置有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆与所述横杆固定连接。

进一步的，左右两个所述挡料板的内侧壁上设置有倒角。

进一步的，所述第一升降机、第二升降机和第三升降机均为涡轮蜗杆升降机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上夹板和下夹板之间设置了左右挡料板，从而限定了挤塑板的宽度，方便了后继工序，省时省力；本实用新型在左右夹板之间设置垫高板，方便了左右挡料板的升降，从而实现了技能限宽有能限高，从而避免了因实现限宽功能而影响挤塑板厚度调节的功能；本实用新型前压脚采用可弯折式，由上压脚和下压脚铰接而成，且两个所述上压脚与所述横板铰接，此外，还设置了推动前压脚弯折的第二气缸，当挤塑板在夹板定型机处发生堆积时，启动第二气缸使前压脚弯折，从而使下压脚向上抬起快速打开上夹板，降低了机械故障率，提高了生产效率。本实用新型后压脚与第二升降机的第二升降杆铰接，当上夹板前部抬起时，后压脚能够相对应第二升降杆转动，上夹板的后部随前部而动，避免了仅前部受力抬起，后部不动造成的上夹板断裂。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；