[实用新型]一种二氧化碳发泡剂静态混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出发泡生产技术领域，具体涉及一种二氧化碳发泡剂静态混合装置。

背景技术

塑料发泡板与纯塑料相比，具有密度小、强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点，已在交通运输、军工、航空航天、日用品等领域获得了广泛应用，如制作各种座垫、衬垫、床垫、梳芯、保温隔热材料、包装材料、防撞防震材料、装饰材料及建筑材料等。塑料发泡板的制作过程一般包括原料混合、熔融、剪切、塑化、加压发泡、冷却成型、牵引切割和检验包装八个步骤。

在过去很长一段时间中，工厂都是通过氟氯烃作为发泡剂进行发泡，这极大的增加了臭氧层的破坏、增加温室效应并对空气质量造成极大的危害；随着技术的发展以液态二氧化碳作为低沸点物理发泡剂的发泡工艺逐渐替代了氟氯烃作为发泡剂的发泡工艺，有效的减少了对臭氧层的破坏，也减少了温室气体的排放。

在液体二氧化碳最为发泡剂时，其沸点为-78.5摄氏度，这就要求整个系统处于很高的压力下以保证二氧化碳处于液态，这对设备及工艺参数都是极大的挑战性。为解决这一问题，二氧化碳发泡剂中常常需要加入其它的成分，往往是加入醇类和烷类。为了使最后经发泡得到的产品品质更好，就要求对液态二氧化碳、液态醇和液态烷进行充分的混合。

授权公告号为CN 201737875 U的中国实用新型专利，公开了一种硅橡胶生胶聚合反应器，其中公开了一种预静态混合器，在管壁内设置五片螺旋叶片，各螺旋叶片形成使原料上下左右翻滚的曲径槽，五个螺旋叶片的扭曲角度和安装位置均不相同，保证原料流体时而左旋，时而右旋，不断改变旋转方向，将重心流体推向周边，并将周边流体推向中间，从而造成良好的径向混合效果，加快聚合的过程。上述使用新型能在一定程度上实现原料的混合，但仅仅通过螺旋叶片的设计很难满足塑料挤出发泡生产技术过程中二氧化碳发泡剂的混合程度的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种二氧化碳发泡剂静态混合装置，在塑料挤出发泡生产技术过程对液态二氧化碳、液态乙醇和液态丙烷进行充分的混合，本实用新型的静态混合器结构简单，对三种液体混合更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种二氧化碳发泡剂静态混合装置，包括架体、设置于架体上的混合器主体、与混合器主体连通的三根液体输入管和与混合器主体连通的液体输出管；

所述混合器主体包括混合器外壳和设置于混合器外壳内部的混合器芯体；

所述混合器外壳内设有容纳混合器芯体的容纳腔和供三个液体输入管插入的管道入口；

所述混合器芯体包括液体输入段、第一混合段和第二混合段，所述液体输入段内设有液体输送腔和分别与三个液体输入管相连通的三个液体输入口，所述液体输入口与液体输送腔相连通，所述第一混合段内设有与液体输送腔相连通的第一混合腔，所述第一混合腔的侧壁上设有液体流出通道，所述第二混合段内设有与第一混合腔相隔断的第二混合腔，所述第二混合腔的侧壁上设有液体流入通道，所述第二混合腔的出口与液体输出管相连通；所述混合器芯体的外壁上设有第一卡紧块、第二卡紧块和第三卡紧块，所述第一卡紧块设置于液体输入段和第一混合段之间，所述第二卡紧块设置于第一混合段和第二混合段之间，所述第三卡紧块设置于第二混合段的左端，所述第二卡紧块上设有液体通道。

进一步的，所述液体输入管上设有单向阀和手动阀。

进一步的，所述液体输入管为不锈钢管。

进一步的，所述液体输出管上设有背压阀。

更进一步的，所述液体输出管的进液口与所述背压阀之间通过三通管件连接有第一压力表，所述背压阀与所述液体输出管的出液口之间通过三通管件连接有第二压力表。

再进一步的，所述混合器外壳的容纳腔的出口内壁上设有搅拌桨。