[实用新型]隐形眼镜脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及隐形眼镜制备技术领域，尤其涉及隐形眼镜脱模机。

背景技术

随着电脑、手机登电子产品的普及，人们在工作生活中越来越普遍地接触各种带显示屏的设备，因使用此类电子产品设备时的光线强度不同，对人们的视力有不同程度的影响。随着人们用眼强度和用眼时间的增加，佩戴眼镜的人数也逐渐增多，未免普通眼镜佩戴所产生的外在形象等方面的影响，隐形眼镜因其在视力矫正以及美化方面的作用而愈来愈受人们欢迎。

目前，隐形眼镜制造工艺主要有三种：离心浇铸旋转成型法、车削工艺法和模压成型法，其中，模压成型法为近期新兴的一种隐形眼镜成型工艺。现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，通过凹模具与凸模具的配合完成隐形眼镜的制备，其中，对于隐形眼镜脱模采取的方法通常为：先把模压过程中由凹模具和凸模具形成的模具组合体放入固定架上；然后，借助工具按压上述组合模具顶部，将凹模具与凸模具进行分离，再用刀具将凸模具边缘的余料割下；去除余料后，再对附于凸模具上的隐形眼镜镜片进行水淬和灭菌等程序，最后得到可配戴的镜片。在上述方法中，依靠人工进行凹模具与凸模具的脱模分离操作，不仅生产效率低下，而且各操作人员的力度不均及操作处理水平不一，极易导致镜片产品不一，进而使镜片的合格率也比较低。

因此，亟需研究开发出更优的脱模设备，以更优的脱模方法，提高脱模效率，从而提高隐形眼镜镜片的生产率和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供隐形眼镜脱模机，实现脱模自动化，节省人力，提高脱模效率，相应地，利于提高生产效率，并且，替代人工脱模利于保障隐形眼镜镜片的规格标准一致性，从而有利于提高产品的合格率。

本实用新型解决问题的技术方案是：隐形眼镜脱模机，包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置，其中，所述传送装置邻近所述分离装置设置，所述修整装置邻近所述分离装置设置，所述收集装置 包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置邻近所述分离装置和所述修整装置设置，所述第二收集装置邻近所述修整装置设置。

进一步地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，所述传送装置、所述分离装置和所述修整装置依次相邻设置；所述控制装置与所述修整装置通过所述第一收集装置分隔设置，所述分离装置和所述修整装置均设置在所述第一收集装置的同一侧。

进一步地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，在所述支撑机架上还设有吹扫装置，所述吹扫装置包括相连接的送气管和气泵，所述送气管的管口朝向所述分离装置和所述修整装置。

进一步地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，所述传送装置包括相连接的传送盘和导引通道；所述分离装置包括分离旋转盘和分离操作部，所述分离旋转盘和所述分离操作部均分别与所述支撑机架相固定连接，在所述分离旋转盘上设有多个分离限位部，所述分离操作部设置于所述分离限位部的上方；所述导引通道与所述分离旋转盘紧邻设置；所述修整装置包括修整旋转盘和修整限位部，所述修整旋转盘和所述修整限位部均分别与所述支撑机架相固定连接；在所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间设有第一凸模具限位导引部；所述第二收集装置和所述修整旋转盘之间设有第二凸模具限位导引部；所述分离旋转盘和所述修整旋转盘旋转时方向相同。

优选地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，所述导引通道的底部高于所述分离限位部的底部，所述导引通道的顶部低于所述分离操作部的底部；所述分离限位部的底部与所述修整旋转盘的底部在同一水平面上；所述分离限位部间隔设置在所述分离旋转盘的周边；所述分离操作部的底部与所述分离限位部的顶部之间的距离不高于一个凹模具。

优选地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，所述分离操作部为分离滚动轮，所述分离滚动轮的边缘处设有倒角。

优选地，在本实用新型所述的隐形眼镜脱模机中，所述分离操作部为下压杆式机构，包括相连接的气动下压杆和设有圆头倒角的下压棒，所述气动下压杆与所述支撑机架相连接。