[实用新型]一种全自动吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是一种全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是在生产过程中，产品出模后其合模的位置极易出现多余的胶边，需要人工的将胶边切除，不仅效率低，且需要投入较多的人力资源，增大生产的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动吹瓶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动吹瓶机，包括：

机座；

注胶机构，该注胶机构设置在机座上，其用于向模具内注胶形成型坯；

吹瓶机构，所述吹瓶机构设置在机座上，其用于向型坯内吹气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上形成所需要的瓶体；

合模机构，所述合模机构滑动设置在机座上，并通过一模具移动机构带动移动；

切边机构，所述切边机构包括上切边机构和打底机构，所述上切边机构包括一上切边推压机构及设置在上切边推压机构上并能由上切边推压机构推动的上切刀组件，所述上切刀组件与瓶子的上部轮廓对应，所述打底机构包括：升降台机构、底边切断机构，所述底边切断机构包括底边剪切基板及两组相对设置在底边剪切基板两侧的底边切刀机构，所述底边剪切基板设置在升降台机构上并能由升降台机构带动作升降动作，两组底边切刀机构能够对瓶子的底边进行切除；

输出机械手，所述输出机械手设置在机座上，用于将切边机构切边完成的成品抓取并输出。

所述合模机构包括：

滑座；

第一模具座，所述第一模具座滑动设置在滑座上；

第二模具座，所述第二模具座滑动设置在滑座上并与第一模具座相对设置；

合模驱动装置，所述合模驱动装置包括推压装置、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆中部分别转动设置在滑座两端，所述第一连杆上端连接至第一模具座，所述第二连杆上端连接至第二模具座，所述推压装置设置于滑座下方并分别连接至第一连杆和第二连杆的下端。

所述第一模具座和第二模具座分别通过直线滑轨机构滑动设置在滑座上。

所述直线滑轨机构包括至少两组的直线导轨及若干与直线导轨对应的滚珠滑块，所述滚珠滑块固定在第一模具座和第二模具座底部，所述直线导轨固定于滑座上，且所述第一模具座和第二模具座共用直线导轨。

所述合模驱动装置还包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆一端与第一连杆上端铰接，所述第三连杆另一端铰接至第一模具座后侧，所述第四连杆一端与第二连杆上端铰接，所述第四连杆另一端铰接至第二模具座后侧。

所述推压装置为一合模液压缸，所述合模液压缸的缸体端部铰接至第一连杆下端，所述合模液压缸的的顶杆端部铰接至第二连杆的下端。

所述第一模具座与第二模具座之间还配置有联动机构。

所述联动机构包括第一联动轴、第二联动轴、联动齿轮、联动座，所述联动座固定于滑座中部，所述联动齿轮转动设置在联动座上，所述第一联动轴和第二联动轴滑动设置在联动座上并分别位于联动齿轮上方和下方，所述第一联动轴和第二联动轴上设置有与联动齿轮啮合的齿牙，所述第一联动轴、第二联动轴分别与第一模具座、第二模具座固定连接。

所述上切刀组件通过若干连接杆件连接至一上切刀安装座上，所述上切边机构还包括上切边基座，所述上切刀安装座滑动设置在上切边基座上，所述上切边推压机构设置在上切边基座上并与上切刀安装座连接。

所述上切刀组件包括与瓶子的上部外轮廓对应的外切刀、及与瓶子把手孔位对应的内孔切刀。

所述上切边推压机构为一气缸或液压缸。

所述升降台机构包括立柱机构及滑动设置在立柱机构上的升降板，所述升降板还配置有一螺杆升降机构，通过该螺杆升降机构能够带动升降板沿立柱机构升降移动，所述底边剪切基板安装在升降板上。