[实用新型]一种自动拉丝机

说明书

技术领域

实用新型涉及金属加工技术领域，涉及加工机械领域，具体为一种自动拉丝机。

背景技术

拉丝机在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。传统拉丝装备通过若干台单一的拉丝机进行拉伸后再进行统一收卷，这种方式易造成拉丝过程的不连续，影响工作效率，从而造成成本高，时间长等问题，且工作强度过高对工作人员影响严重。

发明内容

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种能连续拉丝，工作效率高，结构简单的自动拉丝机。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种自动拉丝机，包括悬臂架、工作台、拉丝装置、固定孔位、机架装置、收线装置，所述的悬臂架设在所述工作台上，悬臂架与工作台连接处设有3块加强板；所述的拉丝装置设在工作台表面，有若干个，包括拉丝模、拉丝轮；所述的固定孔位设在拉丝装置一侧；所述的机架装置直线连接在工作台上，包括三组定滑轮、转盘、过桥导轮，所述的定滑轮连接在转盘上，过桥导轮设在转盘的上方；所述的收线装置设在工作台的一端，收线装置包括收线盘和电机。

在上述所述的一种自动拉丝机中，所述的拉丝装置为三组，排列在工作台表面。多组拉丝装置的设计，保证了线材的连续拉丝，提高了工作质量。

在上述所述的一种自动拉丝机中，所述的定滑轮与工作台表面呈45°夹角。 定滑轮使线材向上连接至过桥导轮。

在上述所述的一种自动拉丝机中，所述的工作台前端设有挡板。挡板防止线材加工中突然断裂对工作人员造成的隐患。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于，线材经过拉丝装置处理后通过倾斜设计的定滑轮向上连接至过桥导轮，再通过转盘连接至下一组机架装置，通过多次循环，连续拉丝的设计提高了工作质量；加设挡板防止线材突然断裂造成的安全隐患；整体结构简单实用，操作方便，大大降低了劳动人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的图示意图。

图2为本实用新型的拉丝装置示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于实用新型中的实施例，领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种自动拉丝机，包括悬臂架1、工作台2、拉丝装置3、固定孔位4、机架装置5、收线装置6，所述的悬臂架1设在所述工作台2上，悬臂架1与工作台2连接处设有3块加强板7，加强板7增强了悬臂架1的连接强度；所述的拉丝装置3设在工作台2表面，数量为三个，包括拉丝模8、拉丝轮9；所述的固定孔位4设在拉丝装置3一侧；所述的机架装置5直线形连接在工作台2上，包括三组定滑轮10、转盘11、过桥导轮12，所述的定滑轮10连接在转盘11上，定滑轮10与工作台2表面呈45°夹角，使线材转至上方的过桥导轮12；所述的收线装置6设在工作台2的一端，收线装置6包括收线盘13和电机14。

工作过程具体为，线材通过固定孔位4连接至过桥导轮12，再连接至转盘11，通过转盘11连接至拉丝装置3，经过拉丝模8和拉丝轮9转动后连接至下一组机架装置5，循环三次后连接至收线装置6，最后由收线盘13收线。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。