[实用新型]一种铝压铸五金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸五金模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的铝压铸五金模具在进行压铸时容易出现气泡，而且不易脱模，操作复杂，浪费时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝压铸五金模具。

本实用新型的一种铝压铸五金模具，它包含下模、上模、定位板、排气阀、进料嘴、底板、导向杆、导向套、减震弹簧、脱模针；所述下模的上端设置有限位板，所述上模设置在限位板的内侧，所述上模上端的中部设置有进料嘴，所述上模上端的两侧均设置有排气阀，所述下模的底部设置有脱模槽，所述脱模槽内设置有脱模针，所述脱模针设置在底板上，所述底板上端的两侧均安装有导向杆，所述导向杆穿接在导向套内，所述导向套安装在下模的安装槽内，所述底板与下模的底部通过减震弹簧连接，所述上模的内上壁设置有弧形聚料槽。

作为优选，所述减震弹簧的外表面套接有防尘套。

作为优选，所述限位板的上端安装有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速脱模，且在压铸时不易产生气泡，效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-下模；2-上模；3-定位板；4-排气阀；5-进料嘴；6-底板；7-导向杆；8-导向套；9-减震弹簧；10-脱模针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下模1、上模2、定位板3、排气阀4、进料嘴5、底板6、导向杆7、导向套8、减震弹簧9、脱模针10；所述下模1的上端设置有限位板3，所述上模2设置在限位板3的内侧，所述上模2上端的中部设置有进料嘴5，所述上模2上端的两侧均设置有排气阀4，所述下模1的底部设置有脱模槽，所述脱模槽内设置有脱模针10，所述脱模针10设置在底板6上，所述底板6上端的两侧均安装有导向杆7，所述导向杆7穿接在导向套8内，所述导向套8安装在下模1的安装槽内，所述底板6与下模1的底部通过减震弹簧9连接，所述上模2的内上壁设置有弧形聚料槽21。

进一步的，所述减震弹簧9的外表面套接有防尘套。

进一步的，所述限位板3的上端安装有固定架。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将上模2放置在定位板3内实现定位，定位后通过固定架实现固定，同时采用进料嘴5实现进料，进料的同时通过排气阀4实现排气，而且在进料的同时通过来回给下模3施加压力，使得脱模针10在下模的脱模槽内上下运动，实现快速填料，当注料完成后，弧形聚料槽21实现聚料，能确保注料完整，进行冷却，冷却成型后，通过脱模针实现脱模，且脱模针在脱模时实现垂直运动，由导向杆与导向套实现导向式滑动，便于快速脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。