[实用新型]电池自动注液设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及电池自动注液设备。

背景技术

在电池的加工过程中，现有电池自动注液设备用于对电池进行注液，电池夹持于电池夹具上，采用相靠近的若干个注液嘴同时对若干个电池进行注液，在对不同位置的电池进行注液时，要配置较多的动力部件以驱动注液嘴，该方案使用成本较高，整体结构占用空间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动注液设备，旨在解决现有电池自动注液设备要配置较多的动力部件、整体结构占用空间、生产效率较低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，电池自动注液设备，包括：

具有若干第一定位槽的第一电池夹具；

用于传送所述第一电池夹具的传送装置，其包括沿X向延伸的第一传送槽及用于将所述第一电池夹具由所述第一传送槽的前端推送至所述第一传送槽的末端的第一推送机构，所述第一传送槽于其前端与末端之间形成有至少两个注液位与至少两个真空静置位，所述注液位与所述真空静置位交错排列；

用于同时对各个所述注液位处的所述第一电池夹具的电池注液的电池注液装置；以及

一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，电池放置于第一电池夹具的第一定位槽，多个第一电池夹具在第一传送槽上并由第一推送机构推送。第一电池夹具位于注液位时，电池注液装置对第一电池夹具上的电池进行注液。第一电池夹具位于真空静置位时，相应抽真空装置对第一电池夹具上的电池抽真空。注液位与真空静置位交错排列，使得电池可多次间隔性地注液与真空静置，电解液吸收效果提高。还有，多个注液位均存在有第一电池夹具时，电池注液装置同时对各个第一电池夹具上的电池进行注液。该电池自动注液设备无需配置较多的动力部件，使用成本较低，整体结构紧凑，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池自动注液设备的立体装配图；

图2是图1的电池自动注液设备的局部放大图；

图3是图1的电池自动注液设备中应用的传送装置的立体装配图；

图4是图3的传送装置的立体分解图；

图5是图1的电池自动注液设备中应用的抽真空装置的立体装配图；

图6是图5的抽真空装置的立体分解图；

图7是图5的抽真空装置的剖视图；

图8是图1的电池自动注液设备中应用的电池注液装置的立体装配图；

图9是图8的电池注液装置的另一角度的立体装配图；

图10是图1的电池自动注液设备中应用的极耳定位装置的立体装配图；

图11是图10的极耳定位装置的立体分解图；

图12是图10的极耳定位装置的分解示意图；

图13是图1的电池自动注液设备中应用的第一传输装置的立体装配图；

图14是图13的第一传输装置的立体分解图；

图15是图1的电池自动注液设备中应用的称重装置的立体装配图；

图16是图15的称重装置的沿A-A线的剖视图；

图17是图15的称重装置的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的电池自动注液设备，包括具有若干第一定位槽911的第一电池夹具910；用于传送第一电池夹具910的传送装置200，其包括沿X向延伸的第一传送槽211及用于将第一电池夹具910由第一传送槽211的前端推送至第一传送槽211的末端的第一推送机构220，第一传送槽211于其前端与末端之间形成有至少两个注液位211a与至少两个真空静置位211b，注液位211a与真空静置位211b交错排列；用于同时对各个注液位211a处的第一电池夹具910的电池注液的电池注液装置400；以及一一对应设于真空静置位211b处的抽真空装置300。