[实用新型]一种电机轴芯冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机组装设备技术领域，尤其涉及一种电机轴芯冲压装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在电机的装配过程中，需要将轴芯压入到转子芯片内，为了保证两者的紧密配合，轴芯与转子芯片的内壁过盈配合，手工方式压装较为困难，虽然目前已有电子轴芯冲压用装置，但是其自动化程度低，需要在两次冲压之间停留间歇，人工将轴芯与转子芯片放置在装置内再进行冲压，生产效率低，且现有的技术往往为一次冲压成型，有可能出现错位等情况造成残次品，因此，发明一种自动化程度高、产品质量稳定的电机轴芯冲压装置具有重要的市场意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴芯冲压装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种电机轴芯冲压装置，包括冲压装置本体和轴芯传送装置，所述冲压装置本体包括底座、支撑柱、支撑板、预压头、冲压头和动力件，所述支撑柱底部与底座相连，顶部与支撑板相连，所述动力件位于支撑板的上方且与支撑板相连，所述预压头与冲压头并列设置于支撑板的下方且均贯穿支撑板与动力件相连，所述轴芯传送装置由机架、传送带、设置于传送带两端的托辊及与托辊相连的传动机构组成，所述传送带位于支撑板与底座之间，所述传送带上设有若干轴芯卡槽，所述轴芯卡槽沿传送带延伸方向均匀设置。

优选的，所述动力件为气缸。

优选的，所述预压头和冲压头的下表面均开设有轴向的通孔。

优选的，所述预压头与冲压头之间的距离与传送带上轴芯卡槽之间的距离相等。

优选的，所述预压头的长度小于冲压头的长度。

采用上技术方案的有益效果是：本实用新型中的一种电机轴芯冲压装置，其采用轴芯冲压装置本体与轴芯传送装置相配合的结构，实现了全自动冲压，生产效率高，且其使轴芯和转子芯片先进行预压定位，再进行冲压，减小残次品几率，产品质量更加稳定。所述动力件为气缸，气缸可上下移动带动预压头和冲压头进行冲压工作，所述预压头和冲压头的下表面均开设有轴向的通孔，工作时，当预压头和冲压头到达轴芯位置后轴芯可以伸入通孔内，使得预压头和冲压头可以继续向下冲压转子芯片，所述预压头与冲压头之间的距离与传送带上轴芯卡槽之间的距离相等，这样当动力件向下运动时，带动预压头和冲压头同时向下，可以同时对两个轴芯分别进行预压和冲压工作，提高工作效率，所述预压头的长度小于冲压头的长度，这样可以使预压头无法发挥更大的冲压作用，而是起到预压定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电机轴芯冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种电机轴芯冲压装置的轴芯冲压装置本体的结构示意图。

其中：1—轴芯冲压装置本体，2—轴芯传送装置，3—底座，4—支撑柱，5—支撑板，6—预压头，7—冲压头，8—动力件，9—机架，10—传送带，11—托辊，12—传动机构，13—轴芯卡槽，14—通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电机轴芯冲压装置，包括冲压装置本体1和轴芯传送装置2，所述冲压装置本体1包括底座3、支撑柱4、支撑板5、预压头6、冲压头7和动力件8，所述支撑柱4底部与底座3相连，顶部与支撑板5相连，所述动力件8位于支撑板4的上方且与支撑板4相连，所述预压头6与冲压头7并列设置于支撑板5的下方且均贯穿支撑板5与动力件8相连，所述轴芯传送装置2由机架9、传送带10、设置于传送带10两端的托辊11及与托辊11相连的传动机构12组成，所述传送带10位于支撑板5与底座3之间，所述传送带10上设有若干轴芯卡槽13，所述轴芯卡槽13沿传送带10延伸方向均匀设置，使用时，操作工人在传送带10起点端向轴芯卡槽13内放置轴芯，并将转子芯片放置在轴芯上，待冲压轴芯随传送带10向前运动，到达支撑板5下方后动力件8带动预压头6和冲压头7同时向下运动，使得轴芯被预压头6预压定位，动力件8回升带动预压头6和冲压头7上升，轴芯继续向前，预压头6和冲压头7再次下降，经过预压的轴芯被冲压头7冲压，同时，前一个轴芯被预压，如此往复，同时进行预压和冲压工作，保证生产效率和产品质量。

本实施例中，所述动力件8为气缸，气缸可上下移动带动预压头6和冲压头7进行冲压工作。