[实用新型]一种砂糖除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除杂装置，具体涉及一种砂糖除杂装置。

背景技术

目前我国90％的糖厂都是采用传统的亚硫酸法澄清工艺，主要是加入SO2作为澄清剂，其澄清效率偏低，而经二次硫熏，也只是利用SO2与糖浆中的色素反应生成浅色或无色的络合物，仅起到漂白作用，不能有效除去非糖分，很难生产出高品质的白砂糖。致使白砂糖贮存期短，杂质较多，容易变色、变黄、回潮和结块，不能适用于高端的饮料行业。照目前通用的GB317-2006白砂糖标准中各项理化指标的要求，各级白砂糖对不溶于水的杂质都有允许限量要求。而市场上并没有针对白砂糖的除杂设备，不可避免的会存在很多杂质无法除去。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂糖除杂装置，可以去除制糖工艺中甘蔗皮及非金属黑色小颗粒等杂质，得到纯净白砂糖，以满足市场要求。

为实现上述方案，本实用新型提供了一种砂糖除杂装置，包括：第一进料漏斗、螺旋提升机、第二进料漏斗和振动筛，所述螺旋提升机倾斜设置，第一进料漏斗安装在螺旋提升机的下端，所述第一进料漏斗的出口处安装有大格筛网，螺旋提升机的顶端设置有出料口，第二进料漏斗安装在出料口的正下方，所述第二进料漏斗内安装有磁棒，振动筛安装在第二进料漏斗的下方，所述振动筛内安装有两层上下并排设置且不同目数的筛网，所述筛网将振动筛分隔成三层，第二卸料口设置在振动筛最底层的尾端，第一卸料口设置在振动筛第二层的尾端。

在上述技术方案中，需要除杂的白砂糖倒入第一进料漏斗中，通过第一进料漏斗底部设置的大格筛网将大块的杂质(比如：蔗皮、蔗渣等)滤除，经过初步除杂的白砂糖随后进入螺旋提升机中，螺旋提升机将白砂糖提升至高处，并从出料口排放至第二进料漏斗，然后通过安装在第二进料漏斗内的磁棒过滤掉白砂糖内的金属杂质，经过金属除杂后的白砂糖最后进入振动筛中，通过两层筛网进一步去除甘蔗皮、蔗渣及非金属黑色小颗粒等杂质，从而得到纯净白砂糖。

优选的，所述上下并排设置且不同目数的筛网中上层筛网的目数为30-36目，下层筛网的目数为40-60目，粒径较大的蔗皮、蔗渣杂质通过被30-36目的筛网拦截，而粒径比白砂糖更小的非金属黑色小颗粒通过40-60目的筛网掉落至底层并通过第二卸料口排出，纯净的白砂糖则从第二层尾端的第一卸料口排出。

优选的，所述振动筛的侧边上设置有快装卡扣。通过快装卡扣可以实现振动筛内两层筛网的快速更换。

优选的，所述大格筛网上单个网孔为边长5mm的方孔，如此一来即使粒径较大的白砂糖也能通过筛网，可以防止大格筛网滤除白砂糖。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：

1)本砂糖除杂装置可有效去除白砂糖中的金属或非金属杂质黑点，并解决人工筛分效率低且杂质去除不彻底的问题，基本上实现机械化，提高工作效率和质量，满足产品的生产和品质要求；

2)本砂糖除杂装置通过大格筛网、磁棒以及振动筛的配合，可以一次性去除白砂糖中蔗皮、蔗渣、金属杂质及非金属小黑点等杂质，可以确保筛选后的白砂糖满足市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一进料漏斗；2、大格筛网；3、螺旋提升机；4、出料口；5、第二进料漏斗；6、磁棒；7、振动筛；8、第一卸料口；9、第二卸料口；10、减速电机；11、振动电机；12、快装卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种砂糖除杂装置。

参照图1所示，一种砂糖除杂装置，包括：第一进料漏斗1、螺旋提升机3、第二进料漏斗5和振动筛7，所述螺旋提升机3倾斜设置，减速电机10安装在螺旋提升机3顶端，第一进料漏斗1安装在螺旋提升机3的下端，所述第一进料漏斗1的出口处安装有大格筛网2，螺旋提升机3的顶端设置有出料口4，第二进料漏斗5安装在出料口4的正下方，所述第二进料漏斗5内安装有磁棒6，振动筛7安装在第二进料漏斗5的下方，所述振动筛7内安装有两层上下并排设置且不同目数的筛网，所述筛网将振动筛7分隔成三层，第二卸料口9设置在振动筛7最底层的尾端，第一卸料口8设置在振动筛7第二层的尾端，振动电机11安装在振动筛7下方。