[实用新型]一种铝型材打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，具体涉及一种铝型材打磨装置。

背景技术

铝型材的修边去毛刺工序，一般是工人手工完成，手工打磨去刺易使零件表面不均匀，且程度和深浅无法控制，修边去毛刺工序一般由工人通过手持钢锉、砂纸和磨头来完成，虽然比较方便环保，但修边去毛刺的尺度完全依靠工人经验，且需要大量的人力成本。现有的打磨装置通常智能完成打磨这一项工序，忽略了去刺，增加了砂轮的磨损率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、成本低、使用方便的铝型材打磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝型材打磨装置，它包括底座、牵引机构、砂轮A和砂轮B，所述底座上设有立柱，所述立柱顶部连接牵引机构；底座上还设有电机A、电机B、主动轮A、皮带A、从动轮A、主动轮B、皮带B和从动轮B，所述主动轮A和从动轮A通过皮带A连接，所述电机A的输出轴连接主动轮A，所述从动轮A的输出轴连接砂轮A，所述主动轮B和从动轮B通过皮带B连接，所述电机B的输出轴连接主动轮B，所述从动轮B的输出轴连接砂轮B；所述砂轮A设于牵引机构下方，所述砂轮B设于牵引机构上方，所述牵引机构包括滚筒支架和至少三个输送滚筒，所述滚筒支架的底面连接立柱顶部，所述输送滚筒安装于滚筒支架的下部。

优选的，所述立柱至少有四根，四根立柱均匀设于牵引机构的两侧。

进一步的，它还包括毛刷，所述毛刷连接滚筒支架的上部。

进一步的优选，所述毛刷为碳纤维防静电毛刷。

优选的，所述牵引机构和底座呈夹角设置，所述滚筒支架和底座呈夹角设置。

本实用新型的有益效果是：

1、便于对型材整体进行修边去毛刺加工，在修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要；

2、在打磨之前设置有碳纤维防静电毛刷，便于先将毛刺清理干净后再进行打磨，使得打磨精度更高，延长了砂轮的使用寿命；

3、完全自动化的打磨去刺，实现了快速生产，节省了人工成本、时间成本，在提升了加工效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图中，1-底座，2-皮带A，3-电机A，4-输送滚筒，5-毛刷，6-电机B，7-皮带B，8-砂轮B，9-砂轮A，10-滚筒支架，11-立柱，12-主动轮A，13-从动轮A，14-从动轮B，15-主动轮B，16-牵引机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种铝型材打磨装置，它包括底座1、牵引机构16、毛刷5、砂轮A9和砂轮B8，底座1上设有至少四根立柱11，立柱11顶部连接牵引机构16，立柱11均匀设于牵引机构16的两侧，牵引机构16和底座1呈夹角设置，毛刷5和牵引机构16连接，毛刷5为碳纤维防静电毛刷。

底座1上还设有电机A3、电机B6、主动轮A12、皮带A2、从动轮A13、主动轮B15、皮带B7和从动轮B14，主动轮A12和从动轮A13通过皮带A2连接，电机A3的输出轴连接主动轮A12，从动轮A13的输出轴连接砂轮A9，主动轮B15和从动轮B14通过皮带B7连接，电机B6的输出轴连接主动轮B15，从动轮B14的输出轴连接砂轮B8；砂轮A9设于牵引机构16下方，砂轮B8设于牵引机构16上方，牵引机构16包括滚筒支架10和至少三个输送滚筒4，滚筒支架10的底面连接立柱11顶部，输送滚筒4安装于滚筒支架10的下部，滚筒支架10和底座1呈夹角设置，滚筒支架10的上部和碳纤维防静电毛刷连接。

工作时，铝型材置于输送滚筒上，启动电机A和电机B，电机A驱动主动轮A运转，皮带A带动从动轮A转动，从动轮A带动砂轮A转动，电机B驱动主动轮B运转，皮带B带动从动轮B转动，从动轮B带动砂轮B转动，由于滚筒支架倾斜，铝型材沿滚筒支架的方向移动，先由碳纤维防静电毛刷初步清理从下方经过的铝型材的上表面上的毛刺，再由砂轮B对铝型材下表面进行打磨，砂轮A对铝型材上表面进行打磨。当铝型材经过打磨后，取出铝型材翻面、重新放入输送滚筒上，即可对剩下两个面进行加工。本实用新型可同时对两个面进行打磨，打磨效率高，同时在打磨之前设置有碳纤维防静电毛刷，便于先将毛刺清理干净后再进行打磨，使得打磨精度更高，延长了砂轮的使用寿命；并且将两道工序整合为一道，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。