[实用新型]一种新型生产铝合金型材的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材挤压成型的技术领域，特别是一种新型生产铝合金型材的挤压模具。

背景技术

铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而随着技术的发展，铝合金型材在越来越多的场合得到了应用。如图1所示，为目前铝合金型材挤压设备得结构示意图，它包括挤压筒、设置于挤压筒内的挤压垫和设置于挤压筒端部的垫模，挤压生产铝合金型材时，先将原材料铝合金铸锭放入加热炉内进行加热，当升高到一定温度后取出原料并放入于挤压筒内，通过油缸活塞杆伸出并作用在挤压垫上，挤压垫使铝合金铸锭发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模的通槽处挤压出来，从而挤压生产出铝合金型材。

然而这种铝合金型材挤压设备存在明显的缺陷：（1）铝合金铸锭是一块单独的块，每使用完一个后，都需要将油缸活塞杆从挤压筒内退出，然后将一个原料放入，这种生产方式每次都需要退出油缸活塞杆，导致生产不连续，极大降低了铝合金型材的生产效率。（2）被加热后的铝合金铸锭表面温度高，从加热炉往挤压筒转移时，不仅时间长而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠、实现连续挤压、提高生产效率、减轻工人劳动强度、操作简单的新型生产铝合金型材的挤压模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型生产铝合金型材的挤压模具，它包括挤压筒和挤压油缸，所述的挤压筒内设置有材料挤压腔，所述的材料挤压腔内设置有可沿其滑动的挤压垫，所述的挤压油缸的活塞杆穿设于材料挤压腔内且与挤压垫连接，所述的挤压筒的右端部设置有垫模，垫模上设置有连通材料挤压腔的通槽，所述的挤压筒的上端部开设有导向孔，导向孔的上方设置有与挤压筒固连的感应加热炉，感应加热炉的上下端部均设置有开口，位于感应加热炉下端部的开口与导向孔连通，感应加热炉的外部缠绕有感应线圈，所述的挤压筒的顶部还固定安装有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆上连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压板，压板设置于感应加热炉的正上方。

所述的挤压筒的外形为矩形。

所述的垂向油缸位于感应加热炉的左侧。

它还包括控制器，所述的控制器与挤压油缸和垂向油缸连接。

所述的感应加热炉通过法兰固定于挤压筒的顶部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现连续挤压、提高生产效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为目前铝合金型材挤压设备的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-挤压筒，2-挤压油缸，3-材料挤压腔，4-挤压垫，5-垫模，6-通槽，7-导向孔，8-感应加热炉，9-感应线圈，10-垂向油缸，11-螺纹杆，12-压板，13-法兰，14-铝合金铸锭。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种新型生产铝合金型材的挤压模具，它包括挤压筒1和挤压油缸2，所述的挤压筒1的外形为矩形，挤压筒1内设置有材料挤压腔3，所述的材料挤压腔3内设置有可沿其滑动的挤压垫4，所述的挤压油缸2的活塞杆穿设于材料挤压腔3内且与挤压垫4连接，所述的挤压筒1的右端部设置有垫模5，垫模5上设置有连通材料挤压腔3的通槽6，所述的挤压筒1的上端部开设有导向孔7，导向孔7的上方设置有与挤压筒1固连的感应加热炉8，本实施例中所述的感应加热炉8通过法兰13固定于挤压筒1的顶部。

如图2所示，所述的感应加热炉8的上下端部均设置有开口，位于感应加热炉8下端部的开口与导向孔7连通，感应加热炉8的外部缠绕有感应线圈9，所述的挤压筒1的顶部还固定安装有垂向油缸10，垂向油缸10位于感应加热炉8的左侧，垂向油缸10的活塞杆上连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有压板12，压板12设置于感应加热炉8的正上方。

它还包括控制器，所述的控制器与挤压油缸2和垂向油缸10连接，控制器能够控制挤压油缸2活塞杆在伸出过程中，与其相连的挤压垫4不跨过导向孔7的左侧壁，此外控制器还能控制垂向油缸10的活塞杆缓慢缩回或快速上升。

本实用新型的工作过程如下：

S1、如图2所示，将铝合金铸锭14制作成长条形；制成后将该长条形铝合金铸锭14顺次穿过感应加热炉8上端部开口、导向孔7和材料挤压腔3内；

S2、铝合金铸锭的加热，向感应线圈9内通入感应电流，感应线圈9加热感应加热炉8，感应加热炉8将整个铝合金铸锭14加热，从而实现了铝合金铸锭的加热；