[实用新型]一种空心轴电机装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，尤其涉及一种空心轴电机装配工装。

背景技术

空心轴电机通常包括电机壳体、上端盖、下端盖，电机壳体内壁设有永磁体定子，电机壳体的内部中心设有空心轴，空心轴的外侧设有转子，转子包括磁钢和绕组，装配的时候需要将转子装入定子内，空心轴的两端分别通过上端盖、下端盖。然而在装配转子的时候，转子上的磁钢会与永磁体定子通过磁性吸附在一起，这就导致转动的轴线难以和定子同轴，尤其是大型电机，永磁体的磁性很大，手动装配时很难克服永磁体定子的磁力，从而导致装配困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的电机转子与电机定子装配时受到磁性作用而导致难以准确定位、装配效率低的问题，提供了一种能提高装配效率、提高装配精度的空心轴电机装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空心轴电机装配工装，包括底座，所述底座的上端设有水平的基板，所述基板的中心设有中心孔，中心孔内设有与基板垂直的定位柱，定位柱与中心孔之间滑动连接，定位柱的下端穿过中心孔与底座接触支撑，基板的上侧面上位于定位柱的周围设有端盖限位凸环；所述基板的两侧各设有一块竖直的支撑板，所述的支撑板与基板垂直固定连接，所述支撑板的上端均设有气缸，两个气缸的轴线同轴且与定位柱的轴线垂直，气缸的轴端设有压块，所述压块的外端设有弧形限位槽。使用时先将电机的下端盖装在基板上，再装上电机定子、电机外壳，定位柱插入中心孔内，将电机转子和上端盖一起套入定位柱，气缸轴端伸出对定位柱的上端限位，由于定位柱长度较大，单侧限位不能保证同轴度，通过两个压块对定位柱的上端定位，电子转子、空心轴沿着定位柱与定子装配，装配后通过螺栓将上端盖与电机外壳连接，气缸的轴复位，从上端拔出定位柱，取出装配好的电机；通过该工装对空心轴电机进行装配，提高了装配效率和装配精度。

作为优选，所述的基板上设有若干螺栓避让通孔。螺栓可以穿过螺栓避让孔，从而把下端盖与电机外壳连接。

作为优选，所述定位柱的下端面为球面，所述定位柱的上端呈圆台形。气缸轴端伸出对定位的上端限位时，球面便于定位柱的下端移动，从而调节定位柱的轴线；圆台形结构具有导向作用，便于空心轴套入定位柱。

作为优选，所述支撑板与基板之间设有三角加强筋；两块支撑板的内端之间设有连接板。三角加强筋、连接板均对支撑板起到加强连接的作用，因此，本实用新型能提高电机的装配效率和装配精度，尤其适合大型电机的装配。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为压块与定位柱的连接示意图。

图中：底座1、基板2、中心孔3、定位柱4、端盖限位凸环5、支撑板6、气缸7、压块8、弧形限位槽9、螺栓避让通孔10、三角加强筋11、连接板12、下端盖13、电机外壳14、电机定子15、空心轴16、电机转子17、上端盖18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种空心轴电机装配工装，包括底座1，底座的上端设有水平的基板2，基板的中心设有中心孔3，中心孔内设有与基板垂直的定位柱4，定位柱与中心孔之间滑动连接，定位柱的下端穿过中心孔与底座接触支撑，基板2的上侧面上位于定位柱的周围设有端盖限位凸环5；基板的两侧各设有一块竖直的支撑板6，支撑板与基板垂直固定连接，支撑板的上端均设有气缸7，两个气缸的轴线同轴且与定位柱的轴线垂直，如图3所示，气缸7的轴端设有压块8，压块的外端设有弧形限位槽9；基板2上设有若干螺栓避让通孔10，支撑板与基板之间设有三角加强筋11；两块支撑板的内端之间设有连接板12；定位柱的下端面为球面，定位柱的上端呈圆台形。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：使用时先将电机的下端盖13装在基板上，下端盖通过端盖限位凸环5限位，再将电机外壳14与下端盖定位（电机外壳14预先与电机定子15连接在一起），通过螺栓将下端盖与电机外壳连接，将定位柱4插入中心孔内，定位柱的下端与底座接触支撑，将空心轴套入定位柱（空心轴16预先与电机转子17、上端盖18连接在一起），气缸7的轴端伸出，压块对定位柱的上端限位，空心轴沿着定位柱与定子装配，装配后通过螺栓将上端盖与电机外壳连接，气缸的轴复位，从上端拔出定位柱，取出装配好的电机。通过该工装对空心轴电机进行装配，提高了装配效率和装配精度。