[实用新型]一种汇流排铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及极板铸焊设备领域，具体涉及一种汇流排铸焊模具。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要准备汇流排的模具和铅锅，这种工艺的汇流排制造效率很低，且实际的铸焊效果十分不佳，同时由于模具浸泡在铅锅之中，使得模具中的铅液在沸腾的作用下冒泡，铅渣多。

又有现有技术采用铅液对模具的成型槽内的极耳进行加热并铸焊，使用低温的恒温区对成型槽进行降温，但是该种工艺方式的温度很难控制，所以在焊接前必须对极耳进行上铅的助焊加工，但是即使这样也无法保证极耳能得到充分的铸焊。

如公布号为CN 103394669A的中国实用新型专利文件所公布的本实用新型涉及铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法，铸焊模具包括汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，所述铸焊模具上设有插槽，插槽位于两个跨桥位之间，插槽一端位于铸焊模具边缘，另一端位于跨桥位上，隔芯在插槽内水平式插拔安装，插槽的深度小于跨桥位深度。进行汇流排跨桥焊时，将隔芯从插槽插入，再向模具中注铅，然后将电池极群定位翻转，使极耳垂直朝下插入汇流排位内，待模具冷却，汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。但是该实用新型专利仍然无法保证极耳的充分铸焊。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汇流排铸焊模具，本实用新型通过分区单独控温的方式实现了充分铸焊、高效率铸焊、正负极同时铸焊的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排铸焊模具，包括模体，所述的模体上开设有成型槽，所述模体包括供料区、铸焊区以及保温区，所述供料区、所述铸焊区以及所述保温区分别设置有独立恒温装置，所述的成型槽设置于所述铸焊区内，所述供料区通过给料通道与所述成型槽连通，所述的成型槽下方设置有独立冷却装置。

由此，本实用新型在实际工作中可以做到分开控温、独立冷却，这就使得本实用新型在铸焊的最后冷却步骤之前始终保持成型槽内焊料温度，解决了铸焊不充分的问题，所以本实用新型的技术方案无需对极耳的助焊加工。

作为本实用新型的优选，所述的铸焊区设置于所述供料区与所述保温区之间。

由此，铸焊区的温度才能更加合理的被控制在预设温度而不会收到环境温度的影响。

作为本实用新型的优选，所述的供料区设置有供料流道，所述的成型槽设置于所述供料流道的两侧，所述给料通道设置于所述供料流道于所述成型槽之间的结构壁顶部，所述的供料流道上设置有进料口，所述进料口的设置位置低于所述给料通道的设置位置。

由此，保证了所有成型槽内的焊料均匀。

作为本实用新型的优选，所述的供料流道上设置有用于密闭供料流道的盖板，盖板与供料流道之间采用插入式卡槽卡合。

由此，解决了铅液流动性差、铅渣过多的问题。

作为本实用新型的优选，所述的成型槽包括正极槽以及负极槽，所述的正极槽与所述的负极槽在所述铸焊区延伸的线性方向上交替排布设置。

由此，本实用新型在实际铸焊过程可以一次按照规格直接完成正负极的汇流排铸焊工艺。

作为本实用新型的优选，所述的独立恒温装置包括加热装置、温度探测器以及控温器，所述供料区、所述铸焊区以及所述保温区内均独立设置有所述加热装置与所述温度探测器，所述加热装置与所述温度探测器均与所述控温器连接。

由此，可以实现智能化恒温控制模体各区域温度，进一步保证了本实用新型的最终技术效果。

作为本实用新型的优选，所述的成型槽包括用于焊接厚极耳的厚焊槽以及用于焊接薄极耳的薄焊槽，所述的厚焊槽的槽体侧壁的总厚度大于所述薄焊槽的槽体侧壁的总厚度。

由此，实现了一次铸焊完成不同质量、厚度的极耳的同时焊接。

作为本实用新型的优选，还包括抽芯装置，所述抽芯装置包括动作机构以及插片，所述插片沿线性方向在所述动作机构作用下水平动作，且至少存在一个水平位置使所述插片插入所述成型槽。

作为本实用新型的优选，所述供料区以及所述保温区的工作温度为450℃~500℃。

作为本实用新型的优选，所述的给料通道还设置于两个相邻的所述成型槽，且联通两个相邻的所述成型槽。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、成型槽内的极耳可以充分铸焊而无需对极耳预先进行助焊处理（上铅）；