[实用新型]一种散装食品重量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品重量检测装置，特别是一种散装食品重量检测装置。

背景技术

散装食品因节省了繁琐的包装，降低了食品的价格，且买多买少、随意方便，很受消费者欢迎，无论在商场超市，还是在集贸市场，均随处可见；散装食品主要包括肉食、腌制品、糕点等，品种繁多。

现有的散装食品的包装主要是通过自动化流水线进行，往往以内装物的最小单位进行的包装，无法对包装后的食品进行精确称重，只能采用人工抽检方式来监控产品重量，由于抽检方式采用统计原理检测产品重量，加之人为因素影响，因此，无法保证对所有产品重量的逐一准确检测，而且散装食品自动化流水线中常有空包或者不完整的产品被包装，此种检测方式无法严格保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种散装食品重量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散装食品重量检测装置，其特征在于：包括机架、进料装置、称量装置、出料装置和中心控制系统，所述进料装置、称量装置、出料装置在机架上依次连接，所述出料装置包括出料导槽、摆动板和摆动机构，该出料导槽与称量装置连通，该摆动板设置于出料导槽上并与摆动机构连接，该摆动机构与称量装置信号连接并驱动摆动板在出料导槽上摆动，藉由摆动板的摆动路线将出料导槽分成第一出料通道和第二出料通道，所述中心控制系统与称量装置和摆动机构信号连接。

进一步的，称量装置设置于机架中部，所述进料装置、出料装置分别倾斜布置于机架两侧。

进一步的，称量装置为一设置有称量传感器的称量斗，该称量传感器与中心控制系统连接。

进一步的，进料装置与称量装置之间设有过渡导槽。

进一步的，出料装置还包括有设置于称量斗出料端下方的出料筒，该出料筒与出料导槽连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，上述散装食品重量检测装置，可实现产品生产的在线、高速、自动称重检测并自动剔除不合格品，可提高产品检测的自动化水平及生产效率，且可保证对产品重量的逐一准确检测，从而可严格保证产品质量，同时，为产品质量检测提供了强有力的监测手段，可提高质量监测水平。

附图说明

图1是散装食品重量检测装置的整体结构示意图；

图2是散装食品重量检测装置的称量装置与出料装置的立体结构示意图；

图3是散装食品重量检测装置第一出料通道连通的结构示意图；

图4是散装食品重量检测装置第二出料通道连通的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种散装食品重量检测装置，包括机架1、进料装置2、称量装置3、出料装置4和中心控制系统5，进料装置2、称量装置3、出料装置4在机架1上依次连接，称量装置3设置于机架1中部、进料装置2、出料装置3分别倾斜布置于机架1两侧；

机架1上设有将进料装置2、称量装置3、出料装置4覆盖的壳体11；

进料装置2为皮带上料装置21，该皮带上料装置21与称量装置3之间设有过渡导槽22；

称量装置3为一设置有称量传感器31的称量斗32，该称量传感器31与中心控制系统5连接；

出料装置4包括出料筒41、出料导槽42、摆动板43和摆动机构44，该出料筒41设置于称量斗31出料端下方，该出料导槽42与称量斗31连接，该摆动板43设置于出料导槽42上并与摆动机构44连接，该摆动机构44与称量传感器信号连接并驱动摆动板43在出料导槽42上摆动，藉由摆动板的摆动路线将出料导槽分成第一出料通道421和第二出料通道422。

中心控制系统5与称量传感器31和摆动机构44信号连接，称量传感器31检测出的散装食品重量在中心控制系统5上显示出来并传递至摆动机构44。

参照图1至图4所示，上述散装食品重量检测装置使用时，散装食品经过进料装置2进入称量装置3，通过称量斗31的称量结果控制摆动机构44动作，当散装食品满足质量要求时，第一出料通道连通421、第二出料通道422关闭，当散装食品不满足质量要求时第二出料通道连通422、第一出料通道422关闭。该种散装食品重量检测装置可实现产品生产的在线、高速、自动称重检测并自动剔除不合格品，可提高产品检测的自动化水平及生产效率，且可保证对产品重量的逐一准确检测，从而可严格保证产品质量，同时，为产品质量检测提供了强有力的监测手段，可提高质量监测水平。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。