[实用新型]一种服装免掏袋口袋拉链成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，更具体的涉及一种服装免掏袋口袋拉链成型夹具。

背景技术

服装上口袋与门襟拉链的成型过程复杂，需要工人反复的定位、裁制以及测量，中间还夹杂右熨烫工序，而缝制过程中，拉链头的位置不易固定，导致缝制针线产生偏差，并且拉链工序需要技艺熟练的员工进行制作，耗时较长；对此，本人根据多年研究经验，研制出新型夹具，通过对底板、面板和七型板的结构改变，使用时可减少掏袋和熨烫的工序，拉链槽孔可容纳拉链头，避免拉链条的缝制产生偏差，具有结构新颖、操作简单、省时和功能多样化的优点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖、操作简单、省时和功能多样化的服装口袋与门襟拉链成型夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种服装免掏袋口袋拉链成型夹具，包括依次设置的底板、面板、七型板，

所述七型板包括免烫定位板、压板和拉链压板；

所述底板上设置有左缝合孔和右缝合孔，所述底板的右缝合孔前端外侧边沿处设置有拉链头槽孔，所述面板上设置有与免烫定位板相配合的7型槽孔和拉链槽孔，所述7型槽孔的内侧设置有与底板左缝合孔对应的上左缝合孔，所述拉链槽孔的内侧设置有与底板右缝合孔对应的上右缝合孔，所述拉链压板上设置有与面板上右缝合孔和拉链槽孔对应的槽孔；

所述面板上在拉链槽孔外侧处设置有对拉链压板进行卡位的第一定位板，所述7型槽孔的外侧设置对压板进行卡位的第二定位板，所述7型槽孔的底端边沿处设置有可对压板和拉链压板进行卡位的第三定位板。

进一步，所述七型板，其中压板和拉链压板并排在面板的上方，免烫定位板位于压板与面板之间，与面板上的7型槽孔前端转动连接。

进一步，所述压板和拉链压板之间间隔有左缝合孔宽度的距离，便于缝制走线。

进一步，所述免烫定位板、压板和拉链压板均与面板可转动连接。

进一步，所述压板上设置有与第三定位板相适配的缺口，配合卡位。

进一步，所述底板的上表面左、右缝合孔的外侧以及中间的位置、拉链压板下表面槽孔的内、外两侧的位置和压板下表面内侧位置上均设置有磨砂条，易于对面料进行固定。

进一步，所述底板与面板为单边可转动连接。

进一步，所述第一、第二和第三定位板与面板之间为粘合连接。

进一步，所述七型板、底板和面板均为透明材质。

进一步，所述面板上拉链槽孔的前端和底端均设置有与拉链条上、下止相适配的缺口。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型可通过底板和面板对裁片面料进行固定，底板和面板上开设的缝合孔可方便走线缝制，免烫定位板和压板配合对服装的嵌线条固定，可减少定位和熨烫工序；底板的拉链头槽孔和面板上的拉链槽孔可对拉链头进行容纳，避免拉链头的凸起对缝制造成不便并影响缝制的准确度，拉链压板可对拉链条固定，第一、第二和第三定位板可对拉链压板和压板进行卡位固定，提高缝制的准确度，具有结构新颖、操作简单、省时和功能多样化的优点。

附图说明

图1：本实用新型面板与七型板结构示意图；

图2：本实用新型底板结构示意图；

其中：1、底板；2、右缝合孔；3、拉链头槽孔；4、磨砂条；5、左缝合孔；6、拉链压板；7、槽孔；8、拉链槽孔；9、上左缝合孔；10、第一定位板；11、上右缝合孔；12、面板；13、第三定位板；14、第二定位板；15、7型槽孔；16、压板；17、免烫定位板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例采用本夹具制作口袋拉链，如下：

一种服装免掏袋口袋拉链成型夹具，包括依次设置的底板1、面板12、七型板，

所述七型板包括免烫定位板17、压板16和拉链压板6；

所述底板1上设置有左缝合孔5和右缝合孔2，所述底板1的右缝合孔2前端外侧边沿处设置有拉链头槽孔3，所述面板12上设置有与免烫定位板17相配合的7型槽孔15和拉链槽孔8，所述7型槽孔15的内侧设置有与底板1左缝合孔5对应的上左缝合孔9，所述拉链槽孔8的内侧设置有与底板1右缝合孔2对应的上右缝合孔11，所述拉链压板6上设置有与面板12上右缝合孔11和拉链槽孔8对应的槽孔7；