[实用新型]一种挤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种挤油机。

背景技术

在食品生产过程中，通常对于单个的产品都是进行大批量生产包装，对于制作流程较简单的生产工艺，为了节约成本，可以采用人工流程制作的方式，但是对于较为复杂的生产过程，光靠人工进行是不现实的，将会产生大量成本预算和较长的生产周期。

在面包生产过程中，需要对其进行和面、擀面、压面、上油、面皮翻面折叠、切面皮分条、面皮分流输送、面皮卷条、切形摆盘烘烤等一系列的操作，全靠人工需要大量的人力和时间，劳动强度大，生产效率低，品质不稳定，质量得不到保证。因此目前出现了全自动或半自动的食品生产流水线来改善这一局面，通过机械设备的配合来提高食品生产效率。其中，在上油过程中，需要通过挤油机将油搅拌均匀并输送进入下一个生产工序。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，操作便捷，工作效率高的挤油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤油机，包括机架、设于机架上的挤油装置以及与挤油装置出料口连接的输料管，所述挤油装置包括上方具有开口用于容纳物料的容料腔、连通容料腔与出料口的出料通道和水平穿设在容料腔内并延伸至出料通道的第一螺杆装置，所述第一螺杆装置包括一对平行设置的挤油螺杆和驱动挤油螺杆转动的第一驱动电机。

进一步，所述容料腔靠近出料通道的一侧竖直设有辅助物料进入出料通道的第二螺杆装置，所述第二螺杆装置包括一对平行设置的压紧螺杆和驱动压紧螺杆转动的第二驱动电机。

所述输料管靠近挤油装置的一端连接有辅助输料的螺杆泵。

所述输料管远离挤油装置的一端设有出油嘴。

所述压紧螺杆转动连接在一安装板上，安装板转动连接于与容料腔靠近出料口的一端上。

一对所述挤油螺杆的螺纹旋向相反，并且以异向旋转进行工作；一对所述压紧螺杆的螺纹旋向相反，并且以异向旋转进行工作。

所述挤油螺杆和压紧螺杆均由塑料材质一体成型。

所述挤油螺杆和压紧螺杆的表面均设有防粘涂料层。

所述输料管通过一矩形管与挤油装置的出料口连接，所述矩形管与出料口连接部水平方向上的一侧边与出料口对应转动连接，所述矩形管与出料口连接部水平方向上的另一侧边通过螺栓与出料口固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，将油倒入容料腔后，挤油螺杆将物料往出料口方向输送，由于螺杆是旋转工作的，难免有一些油会受力向上堆积，可以通过竖直设置的压紧螺杆将黄油往下挤，能够避免物料在出料通道处蓄积，同时能够更好的将油搅拌均匀，便于螺杆泵将油向下一个工序输送。挤油螺杆和压紧螺杆的表面均设有防粘涂料层，不破坏油的结构，并且挤油螺杆和压紧螺杆均由塑料材质成型，避免了螺杆生锈的问题，使出油品质得到保证。所述压紧螺杆转动连接在一安装板上，安装板转动连接于与容料腔靠近出料口的一端上，该设计便于清洗螺杆。本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，工作效率高，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型挤油机的示意图之一；

图2为本实用新型挤油机的示意图之二。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型的挤油机，包括机架1、设于机架上的挤油装置2以及与挤油装置出料口连接的输料管3，所述挤油装置2包括上方具有开口用于容纳物料的容料腔21、连通容料腔21与出料口的出料通道和水平穿设在容料腔21内并延伸至出料通道的第一螺杆装置，所述第一螺杆装置包括一对平行设置的挤油螺杆4和驱动挤油螺杆4转动的第一驱动电机41。所述容料腔21靠近出料通道的一侧竖直设有辅助物料进入出料通道的第二螺杆装置，所述第二螺杆装置包括一对平行设置的压紧螺杆5和驱动压紧螺杆5转动的第二驱动电机51。一对挤油螺杆4和一对压紧螺杆5的螺纹旋向相反，并且以异向旋转进行工作。

进一步，挤油螺杆4和压紧螺杆5均由塑料材质一体成型，避免了螺杆生锈的问题，并且挤油螺杆4和压紧螺杆5的表面均设有防粘涂料层，该涂防粘料层可以起到不破坏油结构的作用，保证出油品质。

为了便于螺杆的清洗维护工作，所述压紧螺杆5转动连接在一安装板（图中未示出）上，安装板转动连接于容料腔21靠近出料口的一端上，该设计使得压紧螺杆5可以向上翻转，便于清洗。

所述输料管3靠近挤油装置2的一端连接有螺杆泵6，起到辅助输料的作用，输料管3远离挤油装置2的一端设有出油嘴7。