[实用新型]一种偏光膜压弯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光膜加工技术领域，具体涉及一种偏光膜压弯工装。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm*330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜压弯加工工艺基本为下料后用铝模初压弯，再用与生产所需弯形一样的玻璃模具压弯，一片模具压一片偏光膜，在烘箱内85度恒温45分钟冷却后取出，工艺流程复杂，模具成本高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种偏光膜压弯工装，能够有效地克服现有技术所存在的工艺流程复杂、制作模具成本高的问题，大大简化了工艺流程，缩短加工时间，提高加工效率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种偏光膜压弯工装，包括上工装和下工装，所述上工装包括上模座和上模芯，所述上模座表面设置加热装置；所述上模座底面中心处设置上模槽，所述上模座侧壁设置拆装孔；所述上模芯底面为压弯圆弧凸面，所述上模芯安装在所述上模槽中；所述下工装包括下模座和下模芯，所述下模座表面设置所述加热装置；所述下模座设置下模槽，所述下模座底面中心处设置固定孔；所述下模芯顶面为压弯圆弧凹面，所述下模芯安装在所述下模槽中。

更进一步地，所述上模槽和所述下模槽槽底中心处均设置定位凸体，所述上模芯顶面中心和所述下模芯底面中心均设置与所述定位凸体结构相匹配的定位盲槽。

更进一步地，所述加热装置周向均匀设置在所述上模座和所述下模座表面。

更进一步地，所述压弯圆弧凸面与所述压弯圆弧凹面的曲率相同且面积大小相等。

更进一步地，所述上模座顶面具有一体成型的夹持固定体，所述下模座底面具有一体成型的支撑柱，所述支撑柱中心为所述固定孔。

更进一步地，所述加热装置连接加热控制系统，所述加热控制系统中温度表为智能温控表带PID控制，所述加热控制系统的功率输出端为可变电流控制相位电力调整器SCR的功率输出端。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、大大简化了工艺流程，缩短加工时间，提高加工效率。

2、无需制作模具，只需更换上下模芯即可，节约加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的底视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-上工装；2-下工装；3-上模座；4-上模芯； 5-加热装置；6-上模槽；7-拆装孔；8-压弯圆弧凸面；9-下模座；901- 固定孔；10-下模芯；11-下模槽；12-压弯圆弧凹面；13-定位凸体；14- 定位盲槽；15-夹持固定体；16-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例