[实用新型]一种碱性蚀刻液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碱性蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种碱性蚀刻液搅拌装置。

背景技术

目前，在碱性蚀刻液生产过程中，通常需要将物料（该物料包括氯化铵和碳酸氢铵）加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，然后再加注氨气使得氨气与溶于水后的物料混合，制成碱性蚀刻液，同时在将物料溶于水的过程中以及加注氨气过程中均需要不断的搅拌药水，使得物料或氨气能够溶于药水中，提高了生产效率。但是在生产过程中发现，物料溶于水的过程中需要大量吸收热能，因此降低了药水的温度，影响物料溶于水的效率，另外，加注氨气时，氨气与药水进行混合过程中发出大量的热量，影响造成搅拌槽内的温度过高，影响碱性蚀刻液的生产效率。

同时，在生产碱性蚀刻液的过程中，采用传统的碱性蚀刻搅拌槽存在以下问题：

1、搅拌槽离地面高约2.5米，投料过程中，必须把材料搬上高台，在投料台操作，劳动强度很大；

2、在生产过程中搅拌槽内的碱性蚀刻液发生泄漏时，容易对周边环境和地面造成污染；

3、碱性蚀刻液发生泄漏后处理难度大，泄漏后的碱性蚀刻液无法回收，导致在造成环境污染的同时，也造成浪费，不经济也不环保。

因此，如何克服现有的碱性蚀刻液生产过程中的不足，提高生产效率，降低碱性蚀刻液生产过程中对环境的污染和浪费，节约生产成本，成为企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种设计巧妙，生产效率高，实用性强，且环境污染小的碱性蚀刻液搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种碱性蚀刻液搅拌装置，包括用于搅拌碱性蚀刻液的搅拌槽、设置在搅拌槽上用于搅拌搅拌槽内的药水的搅拌器、用于盛放搅拌槽的安全防护收集槽以及往搅拌槽内加注液态氨的液氨加注装置；所述的搅拌槽包括上端开口的搅拌槽槽体和设置在搅拌槽槽体上端面、且与搅拌槽槽体相匹配的搅拌槽上盖，所述的搅拌槽上盖上设有注水孔、抽液孔、用于放置物料的加料板、用于往搅拌槽内加注物料的加料口以及活动的设置在加料口上的活动挡板，所述的加料板由外侧斜向加料口倾斜；所述的搅拌器包括设置在搅拌槽上盖上的驱动器和与驱动器连接并通过驱动器驱动其转动的搅拌桨；所述的液氨加注装置的输出端从搅拌槽上盖插入至搅拌槽槽体的底部。

优选地，所述的安全防护收集槽由混泥土砌成，且为圆柱体结构。

优选地，所述的加料板的一端露于安全防护收集槽外，加料板的另一端承接于加料口，且露于安全防护收集槽外的加料板的一端高于承接于加料口的加料板的一端。

优选地，所述的加料口的形状与活动挡板的形状相匹配，且加料口的形状小于活动挡板的形状。

优选地，所述的加料板的倾斜角度为8～度。

优选地，所述的安全防护收集槽的内壁涂有一层用于防止从搅拌槽流出的碱性蚀刻液从安全防护收集槽流出的防腐蚀保护层。

优选地，所述的搅拌槽槽体为上端开口的圆柱体结构的搅拌槽槽体，所述的圆柱体结构的安全防护收集槽的内径大于圆柱体结构的搅拌槽槽体的外径。

优选地，所述的搅拌槽由PTFE或PPS材料制成。

优选地，所述的液氨加注装置包括用于储存液态氨气的储液瓶和与储液瓶输出端连接的液氨输出管，所述的液氨输出管从搅拌槽上盖插入，并延伸至搅拌槽槽体的底部。

优选地，所述的液氨输出管的输出端的开口为楔形开口。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，通过在搅拌槽外侧设有一个安全防护收集槽，通过安全防护收集槽收集搅拌槽内泄露的碱性蚀刻液，使得泄露的碱性蚀刻液能够有效的得到回收，节约生产成本，避免碱性蚀刻液泄漏后的碱性蚀刻液无法回收，污染环境和地面，同时浪费碱性蚀刻液，既不经济也不环保；在碱性蚀刻液搅拌装置中设有物料加料口和液氨加注装置，使得在碱性蚀刻液生产过程中，物料溶于水时吸收热能，而氨气溶于水时放出热能，使得放出的热能被吸收，热能得到中和，避免温度过高或过低影响生产效率；另外，在搅拌槽上盖上设有加料板，且加料板从外斜向加料口，减少了操作人员的工作量，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；液氨输出管的输出端的开口为楔形开口，提高了液氨的输出效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A面剖视图。